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                高鋁耐火磚與高鋁澆注料在高溫下的熱性能

                發布時間:2020/11/17 企業新聞 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:186

                  高鋁質耐火材料主要有高鋁磚和高鋁澆注料。雖然隨溫度的升高,氧化物類材料磨損量有降低的趨勢,但是對于不同材質的耐火材料而言,具體情況并不相同,且影響其耐磨性的因素也不盡相同。


                  1、 不同材質耐火材料產生塑性變形的溫度不同,磨損量開始大幅度降低的溫度點也不同,粘土結合碳化硅磚、高鋁耐火磚、鉻剛玉磚和剛玉磚磨損量開始明顯下降的溫度點分別為600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨損量開始明顯下降的溫度與材料的雜質組成、含量相關;顯然,純度較高的材料對應較高的溫度。


                  2、比較不同材質耐火材料的高溫耐磨性,有幾方面因素的影響。


                  其一,耐火材料的礦物類型、組成會影響其高溫耐磨性能,由耐磨物相為主晶相的耐火材料更耐磨。


                  其二,材料的燒結狀態。


                  其三,高溫下材料的塑性相。在1200℃高溫條件下有低熔點液相產生,緩沖磨損,提高材料的耐磨性,其作用會超過物相對耐磨性的影響。


                  對于高鋁澆注料,熱處理溫度、結合劑種類、碳化硅含量、臨界粒度對其耐磨性均有影響。經600℃、1000℃處理后的試樣在各試驗溫度的磨損量均較小,經1200℃處理后的試樣的磨損量稍大一些,但不同熱處理溫度對澆注料耐磨性的影響程度不大;在常溫及1000℃試驗溫度下,隨水泥含量增加,高鋁澆注料的磨損量減小;1200℃試驗溫度時,隨水泥含量增加,材料的磨損量不再減少;分別用ρ-Al2O3和鋁酸鹽水泥做結合劑,各溫度下的耐磨性區別不大;相同溫度下,高鋁澆注料磨損量隨碳化硅含量的增加而減少,磨損量隨臨界粒度的增加而降低,這些影響因素在1200℃高溫下均被弱化了。

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