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                高鋁質耐火磚的燒成溫度

                發布時間:2020/11/17 企業新聞 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:177

                  耐火磚的燒成溫度,主要取決于礬土原料的燒結性。用特級及I級礬土熟料時,由于原料的組織結構均勻致密,雜質Fe2O3、TiO2含量偏離,使坯體容易燒結,安全燒成溫度范圍較窄,容易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料制磚時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故燒成溫度略高。至于Ⅲ級礬土熟料,組織致密,Al2O3含量低,燒成溫度較低,一般略高于多熟料粘土磚的燒成溫度約30~50℃。


                  但是,在高鋁質耐火磚中,往往含有R2O、RO、Fe2O3等雜質氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系統中,在高溫下液相量的增長速度隨著溫度的提高而加快。這樣,由于提高燒成溫度而帶來液相量的大量增加、液相粘度的降低都會導致磚的變形及磚高溫性能的降低。故在以液相燒結為主的燒結過程中,宜采用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產實踐表明,工、Ⅱ級高鋁磚可采用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時,一般為1430℃,保溫40h;Ill等高鋁磚為1390~1420℃。用隧道窯燒成時,分別為1550℃及1450~1500℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒成。

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