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                粘土耐火磚的六個生產步驟

                發布時間:2020/11/17 企業新聞 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:208

                  粘土耐火磚的生產由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料,并且把礬土擊打成顆粒狀,通過高溫煅燒而成。具體有以下幾個步驟。


                  1、待磚坯完全干燥后(大約一至二個月),便入窯燒制,這個過程是整個制磚過程中最重要的一環,一般的磚質使用煤炭作燃料,而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。


                  2、將純土加水滋潤,然后反復和煉,或使牛力踩踏,使其變成稠泥,人力翻泥和煉大致要5到6遍,這一工序對最后磚的質量起到至關重要的作用。


                  3、首先粘土磚取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,這層土壤的顏色略深于地表土,它形成于大約八萬至十二萬年前。當時,地球氣候溫暖濕潤,豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性,是燒制磚瓦的上佳材料。


                  4、將粘土磚的泥土翻填進木制的制坯模中,壓實后,用鐵線弓刮去多余的泥,而成坯形。制坯之前,要在木模下的地下灑一層細沙,以防泥與地面粘連。


                  5、脫模后的磚坯要放置背陽處陰干,以防曝曬使磚壞出現裂紋和變形。


                  6、挖掘出來的粘土,在經過長達半年左右的露天堆積過程中,讓陽光照射、雪雨凍蝕,使其內部分解松化,再經過手工粉碎、過篩,只留下細密的純土。


                  粘土耐火磚熱穩定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

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