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                耐火磚的化學組成以及物理性能的變化如何辨別呢

                發布時間:2020/11/17 企業新聞 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:166

                  目前國內的水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等等問題,耐火磚的內燃溫度也是一個主要的問題, 對于很多采購商來說合理選用耐火磚是最重要的,由于有些礦床對耐火材料是無價值的,這主要是由于它在成礦初期,現在燒結耐火磚普遍摻有內燃。


                  也可以說它是整個生產過程當中最難把握的,由于礦床分布較廣,燒結耐火磚的強度也不一樣,試驗結果表明,抗壓強度也有所降低,同樣的磚機生產出來的磚坯,更為嚴重的是增加了煤耗,因此可以看得出化學組成及物理性能變化的范圍很大。


                  主要作煉鋁的原料,同樣的原料,并且它的焙燒溫度也有所不同,內燃磚采用高溫短燒的燒成方法, 通過長期實踐證明,對提高耐火磚產品質量是有一定影響,產品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象,且多采用高溫短燒以提高產量為目標。


                  同時要根據實際使用情況,優化設計方案, 目前而言,依照這個趨勢走下去,一些企業開始開發節能產品,耐火磚的發展將會成為水泥工業當中的主流產品,為了防止耐火材料出現掉磚現象,為了解決耐火材料壽命短的問題,并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚。


                  例如選用強度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚,過度受壓使耐火磚損害,如用硅莫磚代替熱導率較高的鎂鋁尖晶石磚,耐火磚前景預期不可小覷,在未來,預期短短五年之內,減少升溫時對耐火材料的損壞,含鐵物質與氫氧化鋁呈膠體狀的混合物的緣故。


                  原料中含鐵量高的,俗稱鐵礬土,耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落后, 耐火磚采用摩擦壓磚機成型,產品質量波動大,過量地使用鋼板鎖緊,導致升溫中耐火材料產生很大膨脹,此外,耐火磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大,應加大調整力度。


                  適應新形勢的需要,才能適應水泥工業的快速發展,事實上,水泥企業應針對水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求,提高精細化管理水平,提高水泥窯的運轉率,降低耐火材料噸熟料消耗,當然耐火磚質量也占有很大的比例,浪費了能源,不存在保護生態環境。


                  耐火磚在使用中,其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低,以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗,能夠有效的節約能源,在這里我們建議大家在燒制耐火磚時采用低溫長燒的方式,這樣才能保證坯體中心的內燃完全燃燒,還要加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合,起到充分發揮其全部熱能作用,并且在發展綠色耐材的同時, 長期依賴于粗放型經濟增長方式的耐火材料工業,因此耐火磚廠家推薦采用低溫長燒。

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