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                高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系

                發布時間:2020/11/17 企業新聞 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:213

                  高鋁磚簡單來說就是氧化鋁含量比粘土磚高,耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系,請看詳細內容。


                  高鋁磚與粘土磚的生產工藝及流程級別相同,但是也有一定的區別,粘土磚的氧化鋁含量為48%,高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚,Al2O3含量越高,耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗爐渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。


                  高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系


                  氧化鋁含量≥50%,耐火溫度℃>1770度,荷重軟化溫度 ℃在1420度;


                  A1203含量≥60%,耐火度℃>1770度,荷重軟化溫度 ℃在1460度;


                  氧化鋁含量≥70%,耐火度℃>1790度,荷重軟化溫度 ℃在1510度;


                  A1203含量≥82%,耐火溫度℃>1790度,荷重軟化溫度 ℃在1550度;


                  A1203含量≥90%,則為剛玉磚,耐火溫度為1900度,0.2Mpa下荷重軟化溫度為1700度。


                  通過以上內容可以知道,高鋁磚耐火溫度會隨著氧化鋁含量的變化而變化。


                  高鋁磚為什么比粘土磚耐火溫度高?


                  粘土磚的主要特點是荷重軟化點低。這是由于在較低溫度下粘土磚會產生大量液相,因此其使用溫度低。高鋁磚中含量不高的品種這一點與粘土磚相似。但隨著A1203含量增高,荷重軟化點逐漸升高。


                  在Si02-A1203二元系統相圖中,高鋁磚在A1203含量低于72%時,液相出現溫度與粘土磚相同,都在1595℃。但A1203含量越高,液相量越少。這一點與A1203含量低的粘土磚不同。如含A1203 35%、Si02 65%的粘土磚在1595℃時液相量達50%。而含A1203 65%、Si02 35%的高鋁磚在同一溫度時液相量只有10%。此種耐火磚液相量達到50%時,溫度高達1800℃。當然這是指沒有雜質的理想情況。實際上粘土磚和高鋁磚都因含有其他氧化物而使液相出現溫度下降300℃左右。但這也足已說明高鋁磚比粘土磚荷重軟化溫度高的原因。


                  高鋁磚隨著A1203含量增加性能改善。其熔點增高、抗蝕性增強。高級高鋁磚在1300℃以下與玻璃液接觸幾乎不受侵蝕。


                  如何分辨優質高鋁磚?


                  高鋁磚作為耐火材料行業的狀元產品,以優越的品質,出類拔萃的耐火溫度,以及長久的使用壽命在國內的煉鋼、煉銅、電力等工業窯爐中廣泛應用。但是,用料單位在采購一級高鋁磚的時候,往往付出了一級的價錢,卻買到了二級的產品,損失財物其一,最重要的是影響到施工窯爐的使用壽命。在這里,鄭州榮盛耐材高鋁磚生產廠家,給大家普及一下如何辨別優質高鋁磚,以方便在以后的采購使用時可以有精確的識別能力。


                  首先,優質高鋁磚要看顏色,外觀淺黃發白,便面較為平滑,每一面都平等,而且沒有斷角,沒有裂縫。關鍵判定是在于單體磚的重量,按照國家的標準,一級高鋁磚的單體重量要達到4.5公斤。如果重量達不到要求,或者是外觀不良,均是不合格的產品。相信有了這幾點判定,大家在采購一級高鋁磚的時候,就不會在被不良商家的花言巧語所誤導了。

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