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                關于回轉窯烘窯升溫的探討

                發布時間:2020/10/28 企業新聞 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:233

                烘窯是以耐火材料為內襯的回轉窯大修或者新建使用前的必經步驟,主要作用是配出耐火材料內襯中的各種水分,并使內襯材料發生晶格轉變,以使內襯強度增大,并獲得高溫使用性能。耐火內襯烘烤得好,額可以延長內襯的使用壽命,否則會使內襯產生裂紋或者剝落,影響耐火內襯的強度和壽命。實際生產中,有時耐火內襯壽命不足一年,有時卻可以達到2~3年,雖與其他影響因素有關,但是烘窯也是不可忽視的重要環節。因此,制定一個合理的烘窯升溫曲線十分的必要。

                為掌握耐火材料達到熱平衡的時間、散熱面溫度及內襯厚度方向溫度分布等情況,模擬回耐火磚價格轉窯內襯單面受熱,另一面散熱的實際特點,設計如下實驗:使用可調溫電熱板單面加熱400x400x150mm耐火材料試樣。

                對比試驗共分三組進行:

                1、試樣放在電熱板上,室溫下通電加熱控制電熱板最高溫度分別為120℃、240℃和380℃,每半小時測量一次試樣上表面中心點溫度;

                2、試樣放在電熱板上,室溫下通電升溫,電熱板最高溫度280℃,每半小時測量一次試樣側面中心50mm、100mm、150mm處溫度;

                3、室溫通電使電熱板溫度保持在110℃,然后將試樣放在電熱板上,電廢舊耐火磚有要的嗎熱板最高溫度140℃,每半小時測一次試樣上表面中心溫度。

                由以上實驗可得出以下結論:

                各種條件下使用達到熱平衡,即表面溫度不再升高的時間一般為4小時,最大為4.5小時。

                電熱板起始溫度對試樣達到熱平衡的時間影響不大。

                電熱板溫度越高,試樣塊升溫速度越大。

                標準升溫曲線的擬定應考慮到耐火材料性能、施工方案、耐火材料厚度、回轉窯直徑等因素,并與實際生產經驗相結合,如此才能制定出荊門耐火磚鑒別耐火磚合理的標準升溫曲線。并且當工況條件改變時,升溫曲線應該及時做相應的調整。

                例如某4.95×69.5米煅燒活性石灰回轉窯,所用的耐火材料依次為:窯頭1米澆注料+4米磷酸鹽耐磨磚+25米碳化硅復合磚+38.5米磷酸鹽耐磨磚+窯尾1澆注料,窯耐火磚更換方案磚厚度280mm。各耐火材料性能見下表:

                標準升溫曲線擬定思路:

                1、總體思路是縮短低溫階段用時,延長高溫階段用時,降低升溫速度。低溫階段主要排除耐火材料的表面水分,水分由施工縫、膨脹縫和排氣孔排出,相對比較容易,故升溫速度可適當加快。但考慮到火焰區域煅燒帶的溫度要高于窯尾溫度,為使內襯緩慢均勻升溫而不至于出現水分急劇排出現象,最大升溫速度不宜超過10℃/h,最大升溫速度為窯尾升溫速度的2倍,所以窯尾到120℃的升溫時間為24h。

                2、保溫時間不宜過長,但排水和燒結都需要一定的時間。所以,并不能僅僅滿足于耐火材料達到熱平衡的時間,因此保溫階段保溫時間設定為24h。

                3、隨著溫度的升高,內襯深層水分開始排出,此時深層水分排出所受阻力增大,耐火材料內部壓力變大,升溫快會對耐火材料內部結構產生不利影響。再者,120℃以上,耐火材料局部已進入燒結階段,為使燒結緩慢均勻的進行,升溫速度也不能過快。因此120℃以上的最大升溫速度不宜超過10℃/h。

                結合以往實際烘窯的經驗,擬定該4.95×69.5米擬定的窯尾烘窯標準升溫曲線如下圖:

                該曲線調整了各個保溫段的時間和升溫速度,減小了耐火材料受到的熱沖擊強度,使耐火材料的排水更加平緩,燒結更加充分,有利于提高烘窯質量,延長內襯的使用壽命。

                需要特別注意的是,烘窯過程中必須定時轉動窯體,以防窯筒體受熱后單邊受力發生變形。

                烘窯過程謹記六字真粘土質耐火磚標準言:慢升溫,不回頭。升溫過程中勤到窯頭觀火,嚴防熄火、回火。

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