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                焚燒爐發展趨勢_澆注料廠家_鄭州平順耐火材料有限公司

                發布時間:2020/09/09 企業新聞 標簽:高鋁磚_保溫磚瀏覽次數:446

                焚燒爐發展趨勢

                (1)催化焚燒法

                至今處理三廢幾乎全部采用氧化燃燒法,使有害廢物在900℃以上氧化分解為二氧化碳和水等,從而凈化了廢氣。因而耗能很大,極不經濟。采用催化燃燒法,借助催化劑,使有機物廢氣在無焰和低溫下把有害物完全變為無害物(燃燒反應溫度一般為250?500℃,燃燒時熱量可自給或只需補充少量熱量。排出的余熱可回收加以利用。

                催化焚燒法的特點為:起燃溫度低,一般為200~280℃,反應時間短,凈化效率高,因而節省大量能源,僅為氧化焚燒法的三分之一。

                催化劑種類通常有:Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等,使用催化焚燒爐要控制好廢氣的預熱溫度及流速,分配均勻,通常催化床反應溫度不大于600℃,保證催化劑使用壽命為1~4年。

                國內在丙烯腈尾氣的處理上已應用催化法燃燒。實踐證明:處理量大(20000m3/h),徹底凈化了廢氣,余熱又可回收,經濟效益顯著。

                (2)循環床焚燒爐

                是在流化床焚燒爐原理的基礎上發展起來的。循環床焚燒爐如圖29-83所示,由主爐體與副爐體分別將各自的進出口相連而組成一個循環系統。主爐體為燃燒室,副爐體為一旋風分離結構。主爐體的出口與副爐體的進口相連接,進入副爐體內的高溫氣體和固體在進行分離。副爐體的下部沒有排渣口,而大量的殘渣則繼續進入主爐體內與不斷加入的廢物混合燃燒,整個循環過程都靠氣速帶動。

                循環床焚燒爐特點:髙溫條件下簡化了設備結構;在高湍度循環下系統內的溫度非常均勻;在790?870℃情況下,于燃燒室上部設有二次空氣進口,進行階段性燃燒,所以煙氣中的二氧化硫和一氧化碳濃度可控制很低,省去爐后處理設備。另外,利用連續加入中和劑(石灰石),爐內產生酸性氣體被中和。若遇意外事故,突然停止運行,物料仍落在床層上,不排出外部污染環境。熱能回收,在主爐體保溫墻內設有水管進行熱交換,用很簡單結構完成熱能回收。

                總的來說,循環床焚燒爐處理廢物,操作環境清潔,處理效率可達99.999%,簡化了工藝,省去了處理后的設備;處理后物質體積減少可達40:1;氧化氮、一氧化碳的排放濃度小于100×10η。

                (3)順流式回轉焚燒爐

                逆流式與順流式的區別前面我們已經說過。逆流式回轉爐的投料與烘焙分別在兩端,其工藝流程如下:

                順流式回轉爐的投料與燃料在同一端進入,燒后氣體和固體殘渣,在爐子另一端排出,其工藝流程如下:

                由兩個工藝流程看:為了符合環保規定,逆流式排出尾氣需二次焚燒,增加脫臭爐,因此占地面積大,投資多,熱利用率不一定好。但單從回轉爐本身來說,干燥與焙燒而言充分利用熱能;或當廢物中含低有機揮發分少時,還是可用的。順流式回轉爐用在石油化工行業的廢物焚燒上,其廢物含有機較多,發熱值較高,余熱回收。外加在設備上做了某些改進,改善了焚燒情況,爐長可縮短,也改善了工人操作環境。因此,順流式回轉爐對石油化工行業中處理污泥、廢渣或廢液的焚燒是適宜的,也值得推廣和發展。

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