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                增強爐數的工程實施-平順耐材_澆注料廠家_鄭州平順耐火材料有限公司

                發布時間:2020/09/09 企業新聞 標簽:高鋁磚_保溫磚瀏覽次數:212

                增強爐數的工程實施-平順耐材

                增強爐數的工程實施
                 

                冶煉工藝和操作研究顯示<1>,熔池溫度在1700e以上時,每提高50e,耐火材料浸蝕速度提高1倍。AOD冶煉不銹鋼時,脫碳期熔池溫度在1750e左右,爐襯耐火材料在高溫下的工作時間較長,要求耐火材料具有較高的高溫強度。

                此外,根據AOD精煉的特點,要求其耐火材料應具有高的抗渣浸蝕性及抗熱震性。因此耐火材料應雜質低,主晶相含量高,顯微結構致密。爐襯耐火材料的選用太鋼AOD早期使用Mg-Cr磚,因其價格高且對環境污染較大,進而發展為使用鎂鈣磚<2>(其理化指標見)。

                Mg-Cr磚的高溫強度高,但抗熱震性能及耐堿度大于115的渣浸蝕性不如鎂鈣磚。鎂鈣磚高溫性能好,可以承受1750e以上的高溫,且可以適應堿性渣堿度的大范圍波動。同Mg-Cr磚相比,鎂鈣磚含較高比例的CaO.CaO與渣中的SiO2能生成C2S(硅酸二鈣)致密層,從而保護磚不再受浸蝕。另外CaO在高溫下有較大的蠕變性,可以延緩溫度沖擊熱應力裂紋的產生。鈣磚的高溫強度和防水化性能不如鎂鉻磚。此外,鎂鈣磚的價格比Mg-Cr磚低,對環境的污染也較小。因此,目前太鋼已采用鎂鈣磚作為AOD的爐襯耐火材料。另外,針對風口區爐襯浸蝕速度較快的情況,加大了風口區爐襯厚度。

                合理的烘烤制度和工序間銜接由于耐火材料本身的特性,在使用過程中不宜急冷急熱,否則會造成耐火材料的剝落,大大降低爐襯壽命。因此,要制定合理的AOD爐襯烘烤制度,使新的爐襯磚能夠緩緩升至高溫,并保證襯磚被烤透,在出現長時間等鋼時也要對爐襯進行烘烤。避免爐襯耐火材料由于在接觸鋼水時急熱,或長時間等鋼水時溫降過大,而造成耐火材料剝落,所以在生產中要保證工序間的銜接。

                冶煉工藝調整在爐襯耐火材料、鋼種一定的情況下,AOD的壽命是溫度與精煉時間的函數。不銹鋼氧化末期溫度控制在1720e左右,爐齡與精煉時間成反比。因此,在控制溫度、堿度的同時應盡量縮短精煉時間。以304不銹鋼冶煉為例,太鋼AOD精煉時間2003年時為7580min.經多次技術改進和設備改造,目前已降至5560min。爐渣堿度及成分調整爐渣堿度、成分對爐襯壽命都有很大影響。

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