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                澆注料預制塊常見的小問題和原因分析

                發布時間:2020/10/08 技術知識 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:429

                 
                    澆注料預制塊隸屬于耐火材料的一種,其實就是,把耐火材料配比好以后通過磨具澆筑,成型,做成需要的形狀,形狀多樣性。耐火預制件的種類繁多,按骨料品種可分為黏土質、高鋁質、碳化硅質、剛玉質等預制件;預制件的重量從幾十公斤到幾噸,因此可分為大型、中型、小型預制件;有些預制件內加有鋼筋和錨固件的,也可分為普通預制件、鋼筋預制件和錨固件預制塊等。

                    通常使用的是以鋁酸鹽水泥為結合劑的低水泥耐火澆注料,在鋁酸鹽水泥結合的耐火澆注料中,有相當一部分產品在施工后的養護過程中,坯體表面容易發生一些損壞現象,輕則造成表面粉化剝落,重則直接導致坯體失去結合強度而粉化坍塌。

                    尤其對于大型的澆注料預制塊,是一個很大的損失,比如高爐用鐵溝、渣溝預制塊出現表面粉化現象尤為嚴重,所以針對這種現象,對其損毀機理進行了分析,制定了切實可行的避免或減輕澆注料表面損毀的方法和對策。

                1 、“堿雜質”引起的表面粉化

                    在耐火澆注料的配方中,主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等,都含有可溶性的鈉,在低檔的耐火原料中,堿金屬雜質含量往往比較高,外加劑也會引入鈉離子,而水泥的增加,體系的堿性增大,同時生成的水化礦物相也相對較多,在這些可溶堿的存在下發生一系列的反應。

                    澆注料中可溶性堿遇水解離,與空氣中的二氧化碳反應會產生碳酸鹽物,同時水泥水化,二者會繼續反應。不斷分解鈣化。

                    只要有水泥水化產物存在,以上反應就將循環進行,產物的不斷分解,澆注料坯體就會由表及里發生損壞。

                    澆注料中可溶堿的存在,增加了CO2的溶解度,是反應快速進行的重要前提。體系堿性越大,水化礦物相越多,則越有利于反應的進行。

                2 、養護的環境溫度和濕度

                    澆注料在澆注成型后,通常養護溫度在 15~20℃,大型的預制塊,為了養護強度的增加,會進入低溫窯進行 30~35℃的養護,經過觀察,養護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命,并且坯體表面出現粉化的現象也相應減少。可見坯體養護環境溫度和濕度,是損毀發生的一個重大因素。一般而言,濕度越大,越容易潤濕澆注料坯體內的氣孔,在潮濕的條件下,澆注料中可溶堿的解離更容易,上文2.1 所述的反應進行的更順利。

                3 、坯體的致密度的影響

                    坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素,當坯體的致密度低時,氣孔率增大,空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴散進入坯體中,使得損毀反應發生,導致坯體由表及里的分解粉化。

                4、 施工加水量的影響

                    澆注料的初期強度及施工性能均與施工加水量有很大的關系,加水量多施工性能能好些,但對坯體的初期強度及致密度都有一定的副作用,同時加水量多勢必增加水化反應,更容易使坯體表面粉化的發生。控制加水量,又很難達到施工的性能要求,所以施工的加水量也是一個產生損毀的影響因素。

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