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                耐火磚的生產防塵

                發布時間:2021/02/04 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:142

                一、耐火磚和生產工藝
                耐火磚是一種具有良好的耐高溫性能的高溶點材料。有些耐火磚系天然礦物,如耐火粘土、硅石、鎂石、白云石、石棉等.用于砌筑工業窯爐的耐火磚,則系人工制造的耐火磚和耐火制品。耐火磚制品的主要生產工序包括:原材料煅燒、破碎、粉碎、泥料配料、干燥、燒成等。
                二、粉塵危害性
                耐火磚中不同程度地含有游離二氧化硅,其中矽磚中游離二氧化硅含量高達90%以上。因此,粉塵危害最嚴重的是矽磚,其次是粘土磚、高鋁磚、鎂質磚等。
                我國耐火磚生產企業矽肺病發病情況較為嚴重。解放以來,盡管采取了一系列的防塵措施,但矽肺病的發病率仍較高。據有關材料介紹,1951一1960年耐火磚行業矽肺病平均發病工齡為7.55年,平均死亡年齡為45.73歲,到1981一1984年,平均發病工齡25.89年,平均死亡年齡為58.82年。據對16個重點耐火磚廠的調查,在冊職工39151人,其中接塵人數28694人,占職工人數的73.22%,矽肺病人占接塵人人數的15.36%,矽肺死亡率在22.16%。耐火磚行業的粉塵危害不僅造成嚴重的職業危害,而且給企業來巨大的經濟損失。因為矽肺病人不僅耗去企業可觀的一筆醫藥治療費用,而且造成很大的間接經濟損失。由此可見,抓好耐火磚生產的防塵工作十分重要。
                三、防塵技術措施
                一)耐火磚企業的廠房建筑對于大中型耐火磚廠的粉碎工段,其廠房常為多層建筑,廠房建筑物的內部墻壁及地坪應乎整光滑,廠房內應有水沖洗設施,安裝除塵器時,其上部應有不小于1.5m的凈空。設備、溜槽、管道穿過的層間樓板及墻壁上的孔洞應盡量開小,孔洞四周應設有高50mm的防水凸臺。原料破碎、粉碎作業應與成型作業隔開,以防止粉塵交叉污染。成型、干燥、燒成和油浸作業等廠房的頂部宜設避風天窖,原料倉宜為封閉結構形式。
                二)防塵工藝及設備的防塵措施耐火磚生產應采機械化,密閉化、連續化的生產工藝,盡量減少物料中轉環節,降低物料落差,縮短物料運輸距離。同一性質的生產工藝設備宜集中布置,并滿足豎向或水平作業流水線的要求。生產設備的布置,應為除塵系統的合理布置提供必要的條件,并為除塵設備留出足夠的檢修場地。生產設備與其配套的除塵設備應有電氣聯鎖、延時開停裝置。設備布置應便于維修、清掃。成型作業應采用高壓壓磚機,帶式輸送機應設有清掃器。燒成工藝應采用隧道窯。半成品干燥應采用隧道干燥窯。油浸瀝青制品作業,應采用真空密封油浸工藝,并應設有通風凈化設施。油浸瀝青制品的表面處理,宜采用機械化、自動化生產工藝,并設有通風凈化設施。用研磨機和切割機加工耐火磚時,應采用濕法工藝及有效的除塵措施。
                三)科倉及破碎防塵措施原料倉應保證物料的正常流動,嚴防塌料的粉塵外逸。封閉結構的原料倉,其橋式抓斗吊車司機室應安裝空氣調節與凈化裝置。非冰凍季節,應對原料倉內的非水硬性物料堆進行噴霧淋水。抓斗受料槽應設敞口吸風罩,每個料槽宜設獨立的除塵系統。鄂式破碎機的進、出料口應設密閉罩和通風除塵與噴霧灑水設施。除塵設備應安放在破碎機室的頂層,所收集的粉塵應直接回到膠帶機上。
                四)粉碎及混合工序防塵措施粉碎作業應按生產系列設除塵系統,各種產塵設備均應從工藝上進行嚴格密閉,輸送篩下粉料的膠帶輸送機應進行全密閉。粉碎工段在高層建筑內時,除塵設備應布置在頂層,并使收回的粉塵直接回到相應的生產系統的成品料槽中去。為使混合工段的除塵器回料方便,除塵設備應盡量布置在粉碎工段的頂層。籠型粉碎機出料口接膠帶輸送機時,其吸風罩應設在粉碎機下部受料槽上;當出料口沼槽按提升機或螺旋輸送機且溜梢與機體密閉較嚴密時,可只在提升機或螺旋輸送機的機體上吸風。周邊卸料式球磨機的吸風罩應高設在球磨機的外殼上,當給料溜槽落差大于2m時,進料口應設擴大箱。圓錐、錘式、輥式的反擊式等破碎機,均應采取密閉除塵措施。筒磨機的進、出料口應進行密閉塵。斗式提升機的吸塵罩,在輸送熱料時應配置在提升機的上部;用膠帶機給料時,膠帶機頭部和提升機外殼上均應設吸風罩。帶式輸送機應進行整體密閉,受料點、卸料點應進行局部密閉,中部應設有可升降導向密閉或固定密閉罩。移動式、可逆帶式輸送機的密閉可采用外罩式或全密閉式。外罩式吸風罩應設在進料點的左右兩個進料口的所在位置上;全密閉式、可逆帶式輸送機可設多個吸風點。帶式輸送機上面的堆料寬度應比輸送帶寬度至少小200mm。振動篩、轉動篩和固定斜篩,應采用凹槽蓋板整體密閉罩或局部密閉罩,并進行通風除塵。稱量配料車的料罐,受料處和料斗的密閉扇形閥上均應設除塵設施。貯料槽應根據進料方式和料槽的組成情況進行有效的密閉除塵,風送料槽應采用脈沖袋式除塵器進行凈化。粉料裝袋應采用磅秤裝袋或包裝機裝袋,并進行有效的密閉除塵。電子秤及給料設備應進行密閉除塵。濕輾機及單、雙軸攪拌機均應采取密閉除塵措施。移動卸料車的密閉可采用條縫形料槽口局部密閉、定點卸料料槽口局部密閉或料槽大容積密閉等形式。
                五)成型工段防塵措施成型工段廠房應采用電動噴霧機組進行降塵。磨擦壓磚機宜采用單側下吸式或雙側下吸式吸風罩,壓磚機供料槽應采用環形吸風罩,磅秤密閉應采用側吸罩。磚坯檢尺臺應設吸風罩。圓盤篩的頂面應設可掀起的活動密閉蓋板,篩下料斗,放料漏嘴應設固定圍罩,圍罩下部應設遮塵簾。清除磚坯表面浮塵時,宜采取帶密閉罩的吹、吸除塵措施。廢磚、廢料應放入專用的廢品桶內,并應及時處理。
                六)干燥和燒成工段的防塵措施干燥工段應設有水沖地坪設施,燒成工段應設有灑水清掃設施。干燥和燒成工段均應設有組織的自然通風措施。燒成工段的兩條隧道窯間的操作區及裝磚臺的工作地點,應設有噴霧風扇。廠房內和窯車修理處的上部空間應設電動項霧機組。
                四、防塵管理措施
                一)企業領導中應明確專人負責,分管全面的防塵工作;各產塵車間、工段、班組也應有領導分管本部門的防塵工作。
                二)建立、健全防塵管理機構,配備專職人員具體負責防塵工作的管理與防塵項目的實施,解決防塵技術問題,監督、檢查防塵措施落實情況,建立防塵技術檔案。企業應有專業防塵隊伍,負責通風設備的使用、管理、維修,粉塵檢測與車間清掃等工作。
                三)企業應加強對職工的教育,使他們懂得粉塵對人體的危害及預防塵肺病的重要性,愛護企業一切防降塵設施,自覺遵守企業一切有關防降塵的規章制度。
                四)企業應為每一位接塵工人建立健康檔案,按國家規定按時做健康檢查。發現塵肺病患者應調離粉塵作業崗位,并做妥善的安排。

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