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                熱風爐的烘爐曲線

                發布時間:2021/05/07 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:190

                新建、大修或中修的熱風爐,在使用前必須進行烘爐,以緩慢升高溫度的方法(烘爐)將熱風爐砌體中的水分排出,同時讓蓄熱室積蓄一定熱量。烘爐操作的好壞影響到熱風爐的壽命。烘爐前要根據所用耐火磚材質(高鋁磚、硅磚等)制定好烘爐曲線,烘爐時嚴格按升溫曲線連續進行,烘爐過程中要定時取樣分析廢氣成分和水分,烘爐結束時,拱頂溫度保持在1000℃以上。烘爐的方法有以下兩種:
                (1)在熱風爐外砌筑一個簡易爐灶,燒煤或其他燃料,把簡易爐灶中產生的熱煙氣由熱風爐燃燒口引入燃燒室,通過蓄熱室,經煙道排出。此法一般在小高爐或沒有氣體燃料時采用。用此法將頂溫升高到600—700℃,大約每平方米加熱面積需耗用5—6Kg煤。
                (2)用煤氣烘爐。此法操作簡便,不需另砌爐灶,但烘爐初期,因爐內溫度低,需在燃燒室內加一些木柴等易燃物并用自然通風助燃,以免風大將火吹滅。用此法將頂溫燒到900~1000℃時,每平方米加熱面積消耗高爐煤氣35-40m3。
                由于各熱風爐耐火磚使用的材質不完全相同,烘爐技術和經驗也有差別,烘爐時間和升溫速度也存在著不同。高鋁磚和粘土磚砌筑的熱風爐烘爐時間一般為7—15天,硅磚砌筑的要30—45天。下圖為不同耐火磚砌筑的熱風爐的烘爐溫度曲線。從圖上看出烘爐以拱頂溫度為依據,但也要兼顧廢氣溫度,不允許超過正常規定的溫度。烘爐時的升溫是前期慢、中期平穩、后期快,一般是:

                (1)用高鋁磚和粘土磚砌筑的熱風爐烘爐時,在300℃以下升溫速度為每小時4—5℃;達到300℃時,保溫]6h以上;300—600℃每小時升溫6—8℃;600℃以上每小時升溫10—15℃。
                (2)用硅磚與高鋁磚、粘土磚砌筑的熱風爐烘爐時,由于硅磚在300℃以下產生γ-β-α的石英相變,會發生體積膨脹,而且這種相變是可逆的;當溫度升到573℃時,還有β-α的石英相變和體積膨脹;只有在600℃以上相變和體積膨脹現象才停止。所以只要采用了部分硅磚,烘爐制度就要按硅磚要求進行,即300℃以下的升溫速度是2—3℃/h,在150℃和300℃兩個水平各需保溫一段時間(2天左右);300—600℃時為5℃/h左右;到達600℃時要保溫3天左右;600℃以上升溫速度為10—15℃/h。
                (3)如果采用陶瓷燃燒器,在正式烘熱風爐之前,要根據礬土水泥耐火混凝土及磷酸鹽耐火混凝土的特點,先烘烤陶瓷燃燒器。烘烤制度是:第一個班溫度達150℃,保溫3個班;150—350℃,每小時升溫12.5℃,在350℃再保溫3個班;350—600℃為15.6C/℃,而后保溫。

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