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                裂化器用耐火磚

                發布時間:2021/06/06 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:135

                裂化器用耐火磚處于最苛刻的操作環境中。工藝條件包括高溫和高壓,反應器的反應溫度約500℃,至再生器內則達到700℃或更高些.操作壓力為150~200kPa。
                長鏈烷烴 (主要是粗石蠟)是裂化器的主要原料。當原料不足時,便需要殘泊進行補充,這便導致更多的碳附著到催化器上面使再生器被啟動. 在高溫下操作以脫碳。隨之,循環催化劑則在更高溫度下返回到反應器. 于是就增加了這兩個容器的熱應力。
                而且,循環催化工藝還產生了機械應力,其中包括用作原料的細微分布的催化劑 (多角硅酸鍺和沸石 (20 ~ 2001Am)} 等的循環,其循環速率為 50t/min或更高,因而對內襯耐火磚造成了嚴重的磨損。
                此外,反應器和再生器里襯的環境都必須與外界的環境隔絕開。
                通過上述分析可知,催化器里襯用耐火磚必須具備兩個性能,即較高的耐磨性和較低的熱傳導率。一般來說,要佼這兩個性能協調起來是非常困難的,因為高耐磨性通常需要高密度,而低熱傳導率則通常需要較低的密度。
                 一般認為,用于催化器中的反應器和再生器的內襯耐火磚其熱導率為 1.0~1.5W/(m2. K)。這說明,在這種環境中應用的耐火磚應選擇輕質絕熱材料。
                 為了滿足上述要求,當選擇SiO2-Al203質耐火磚時,其相對密度應低于50%,甚至更小。為了增加該類耐火磚的耐磨性能,則需要提高其強度。因此,應首選高強輕質耐火磚作為裂化器內襯耐火磚。美國曾提供一種性能較佳的輕質絕熱材料,是裂化器內襯耐火磚的重要例子。這種材料由單一輕質骨料制成,這種輕質骨料是一種燒成高嶺石。它是通過向未煅燒的高嶺土中加入添加劑并混合,以保證在煅燒過程中能產生大量的小氣孔,其密度僅1.3g'cm3,s = 55%. 氣孔尺寸非常小 (平均氣孔尺寸僅75卜m). 因而這種材料的強度大。然后破碎、篩分獲得單一輕質顆粒,采用這種單一骨料生產的輕質絕熱制品耐磨性高而傳導率卻較小,因而是可供石油裂化器里襯使用的最好的輕質耐火磚品種。
                 當然,也可以采用粉料生產有大量細小氣孔分布的材料.然后加工成所要求尺寸而得到一種輕質耐火制品,用作石油裂化器內襯耐火磚,也可獲得高壽命。

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