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                水泥窯用耐火材料技術發展方向

                發布時間:2021/04/14 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:107

                中國建筑材料聯合會科教委專家李燕京女士就兩個二代對耐火材料研發和制造創新需求,在第四屆中國耐火材料生產與應用國際大會上做了明確的報告。其指出了作為建材行業耐火材料使用大戶的水泥窯用耐火材料的技術發方向:

                  一是產品創新:

                  1、低導熱節能型耐火材料

                  低導熱可以實現筒體溫度下降和減少散熱損失,從而降低能耗。 (1)輕量化:設計材料結構,在保證必須的耐堿性等功能性前提下實現輕量化; (2)微孔技術:研究微結構和性能可調控工藝技術; (3)多層復合技術:研究層結構耐火材料復合界面的全壽命熱匹配穩定性調控技術。 主要有:輕質耐堿澆注料、低導熱抗剝落磚、多層復合硅莫磚、多層復合莫來石磚、高強低導鎂鋁尖晶石磚等。

                  2、環保型耐火材料

                  無鉻化——解決鉻污染問題。用于水泥回轉窯高溫帶,重點研究耐火材料的掛窯皮性、荷重軟化溫度和康熱震性;實現水泥窯用耐火材料全窯無鉻化。主要有:方鎂石—鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁復合尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚等無鉻化尖晶石磚。

                  3、長壽命耐火材料

                  長壽命耐火材料的應用可以減少礦物資源消耗,節約能源。 主要有:增韌型澆注料、低導熱耐磨澆注料、抗爆裂澆注料、高強快硬防爆抗侵蝕澆注料、自流式耐火澆注料等。

                  窯口和噴煤管:是整個水泥窯燒結系統最關鍵的部位之一,也是耐火材料使用的薄弱環節。因此,窯口、噴煤管部位耐火材料的長壽化尤其重要,其壽命可通過產品自身進行優化、結構設計優化和施工方案優化來系統實現。

                  4、協同處置水泥窯用耐火材料

                  水泥窯協同處置廢棄物具有明顯的節能和環保優勢,協同處置水泥窯是未來發展方向。窯內堿氯硫含量明顯增加,對窯內和窯尾耐材造成損害。重點研究耐材抗侵蝕性、抗氣氛波動性和抗結皮性。

                  主要有:高純鎂鋁尖晶石磚、燒成帶鎂鋁尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、新型鎂鐵鋁復合尖晶石等用于水泥窯高溫帶的無鉻磚新產品;用于窯尾煙室、分解爐的新型抗結皮澆注料。

                  5、用后耐火材料回收再利用

                  用后耐材也是一種二次資源,應從資源、環保的角度去認識。水泥窯每年檢修均產生大量廢舊耐材,國外發達國家用后耐材再利用達60%以上,而我們僅為20%左右。

                  研究重點:充分調研,重點研究再生處理工藝及其所需的特制生產設備,形成高效利用,并開展再生材料的應用研究,進一步形成經濟合理的應用方案。

                  二是工藝創新

                  1、耐火材料高能效的制備過程:耐火材料的制備過程將從高能耗向高能效轉變。)耐火材料一直被認為是高能耗行業,降低燒成消耗和余熱再利用將成為研究的方向;環保標準將越來越嚴格:NOX、SO2及粉塵排放將嚴格控制,脫硫脫硝成必然趨勢;生產過程的自動化程度將大大提高;不定形比重也將進一步提高,促進節能。

                  2、噴涂技術:干法、濕法噴涂技術更為先進

                  施工時,無需模具支設,施工速度快,效率高,適用于水泥窯窯門罩、篦冷機、預熱器、三次風管及余熱鍋爐等部位。

                  3、泵送技術:地面泵送能保證人工安全,機械泵送可達到人工省力的效果,泵送快速節能工時,加水可控能提升質量。適用于窯門罩、篦冷機、預分解窯錐體、三次風管部位。

                  4、預制件:實現不定形耐火材料的定型化,是耐火材料產品和施工工藝的集成創新。特點是:質量先期控制、施工效率高、環境適應性好、使用性能大幅提升;有效解決難烘烤、易爆裂、部分部位不易施工的問題;根本上解決施工現場的環境及認為因素對耐火材料質量的影響。適用于水泥窯預熱器、分解爐、窯口、噴煤管、窯門罩、篦冷機、三次風管、閥門等。

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