<form id="frbzz"></form>

          <address id="frbzz"></address>

            <address id="frbzz"></address>
            <form id="frbzz"><form id="frbzz"><nobr id="frbzz"></nobr></form></form>

                歡迎光臨鄭州平順耐火材料有限公司官方網站!聯系熱線:15903999911
                行業新聞 case
                您現在的位置:首頁 > 行業新聞 > ASEA-SKF鋼包爐

                ASEA-SKF鋼包爐

                發布時間:2021/02/02 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:159

                鋼液從初煉爐出鋼后,倒入鋼包爐內,然后用攪拌器除去初煉爐渣,加造渣料換新渣,進行電弧加熱,到造好新渣及鋼液溫度合適后,蓋上真空蓋進行真空脫氣處理,真空攪拌脫氣后,通過斜槽漏斗加入合金以調整鋼液的成分,最后將鋼液再加熱到合適的溫度,吊出鋼包迸行澆注。

                ASEA-SKF法的工藝操作主要包括真空脫氣、電弧加熱、造渣脫硫、添加合金料和取樣等工序。其先后順序應根據冶煉鋼種和設備條件的不同,合理安排,有時還可進行兩次加熱。整個精煉過程,鋼水在鋼包中環流速較大,停留時間較長,普通鋼一般為1.5?2.Oh ,合金鋼為2?3h,而且工作溫度范圍在1540?1640℃之間,使用后鋼包不保溫。因此,包襯受鋼水的機械沖刷、化學侵蝕和熱應力的作用,比其他裝置更惡劣,使用壽命較低。

                ASEA-SKF法的鋼包既是電孤加熱時的爐體,又是真空脫氣時的受壓容器,既是澆注時的鋼包,又是接受初煉爐鋼水的盛鋼桶,其多方面的工作環境導致其鋼包襯體損毀很快,壽命大大低于電爐和氧氣頂吹轉爐。

                ASEA SKF爐的特點是:在初煉爐(電爐、轉爐、平爐)熔化冶煉鋼鐵料,調整碳含暈與溫度后即可出鋼。然后在鋼包爐內,在電磁感應攪拌鋼液的條件下,進行電弧加熱、真空脫氣、除渣,以及造新渣、脫硫、真空脫氧、脫碳、調整鋼液成分和溫度,最后吊出鋼包,直接進行澆注。因此,鋼液的真空脫氣、精煉和澆注等過程都是在一個特制的鋼包內完成的。其次,鋼包中鋼液的攪拌是采用感應電流來進行的。鋼液的加熱與普通電爐一樣,是采用三相電弧加熱方式,變壓器容量不必過大。

                ASEA-SKF爐有如下優點:

                (1) 提高了鋼的質量。工藝操作靈活,脫硫、脫氧、脫碳、調整成分和溫度都可以進行。

                (2) 提高了初煉爐設備的生產能力。

                (3)擴大了產品品種。精煉過程中可加入大量的鐵合金,可生產由碳素鋼到合金鋼等范圍很廣的品種。

                (4) 降低了生產成本。鋼包爐使初煉爐熔煉時間大為縮短,降低了能耗,鐵合金收得率高,鋼錠表面質量好,也節約了后步工序的許多能耗。

                但ASEA-SKF爐設備較復雜,投資大,低頻電源裝置造價昂貴,而且稍煉時間長,維修費用高。

                币游app下载