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                礦熱爐爐底耐火磚施工詳解

                發布時間:2021/06/05 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:138

                礦熱電爐根據爐體結構形式可三大部分,即爐底、爐身和爐頂。

                爐底為反拱形,爐底總厚度約1200mm,一般用3~4種不同材料砌筑。

                電爐砌筑前一般應具備下列條件:

                (1)礦熱電爐周圍內的廠房屋面安裝完畢,可以防雨雪;

                (2)爐前工作臺安裝完畢,能作為砌磚時的材料堆置場地;

                (3)爐體所有的金屬構件安裝完;

                (4)所有安裝的冷卻件經現場試壓合格。

                A   爐底粘土耐火磚

                (1)對橢圓形爐子,耐火磚可錯砌成弧形,耐火磚上表面利用鎂質搗打料,按設計反拱弧形尺寸進行施工。見圖10-49所示,也可利用耐火澆注料按設計反拱弧形尺寸預先澆注。預先澆注的反拱弧形爐底,應根據設計要求的弧度,沿長度方向找準中心線,將反拱的弧形畫在爐殼上,據此支設凹形模板,澆注耐火澆注料,澆注宜分段交叉進行,手工搗實,并按模板的上表面抹平,第一批澆注料養護1天即可拆模,接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。

                澆注層經養護干燥后,用經緯儀測出縱向中心線,砌筑從縱向中心線開始向兩側對稱進行。濕砌時,磚縫厚度應小于2mm,兩層反拱間的環縫應小于3mm。溫砌的爐底,磚縫應烘干。可采用遠紅外線烘干器具進行。

                粘土磚反拱的上部,有一層鎂質搗打料,厚度為80mm左右,采用機械搗打。搗完后.應用弧形樣板檢查,直到符合要求為止。經烘干后,再砌筑鎂鉻磚反拱。

                鎂鉻磚反拱溫砌,磚縫厚度應小于1.5mm。砌筑時.先沿爐底中心線拉通線,據此在中部試砌一環,確定拱磚的加工尺寸、,然后以橫向中心線為基準,按磚的寬度尺寸逐環彈線,用來控制與保證磚環的平整和垂直。

                砌筑時,先將磚干排驗縫,其次把排好的磚,依次移放于一邊。在待砌地點鋪一層泥漿,再用刷子在已砌好的磚面上涂刷一層稀泥漿,然后將磚沾漿砌筑,撂底的第一列磚是整層爐底砌體的關鍵,砌完好庇檢查其磚縫與垂直度是否符合要求。在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內都應及時用木楔塞緊。整個砌磚過程應用木錘敲打,不得使用鐵錘。

                (2)圓形爐底:圓形爐底應采用十字形砌筑法,砌磚前,應參照圖10-33~圖10-35所示,將中心線垂直畫在殼體上并延伸至整個爐底高度,作為砌筑十字磚列的依據。其次,按出料口中心線標高,往下畫出爐底各磚層的標高線。

                為了使砌體磚縫錯開,上下相鄰磚層的十字中心線應相互錯開22.5°一45°角,最上層則與出料口中心線相錯22.5°一45°角。

                (3)十字形爐底通常有下列兩種砌法:

                1)根據爐壁所刻畫的十字中心線拉線(或在底層上打樣),沿線準確地放置四根表面非常平整且相互成直角的導向方木,作為砌十字形磚列的依據.可參照圖10-35砌筑法。為了防止上下磚層在中心點產生通縫,拉上層磚的中心線時,應使其中心點與下層磚中心點錯開磚厚的一半。

                2)據爐底十字中心線先進行中心磚的定位.即在中心磚的磚面上,按等分位置畫出相互垂直的十字線,使之與爐底十字線重合。然后錯開磚列厚度的一半,重拉十字線,沿線設置四根導向方木,以其為導向砌筑十字形磚列。

                每層耐火磚撂底前。爐底十字中心線要仔細檢查其相互角度是否互成直角;底盤線、導向方木與所拉十字線必須嚴格一致,不許偏歪.

                砌筑爐底時,先將磚干排驗縫,其次把排好的磚,依次移放于一邊。在待砌地點鋪一層泥漿,再用刷子在已砌好的磚面上涂刷一層稀泥漿,然后將磚沾漿砌筑。撂底的第一列磚是整層爐底砌體的關鍵,砌完好應檢查其磚縫與垂直度足否符合要求。揉磚能使上下磚縫均勻,避免“花臉”現象,操作時, 一手在上,一手在下,要加強下部壓力,使磚緊貼砌體進行。上下迅速揉搓3~4次。一般揉磚是從離底部50mm處開始在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內都應及時用木楔塞緊,整個砌磚過程應用木錘敲打,不得使用鐵錘。砌體磚縫厚度不應超過2mm,每層爐底的表面應嚴格保持水平,每2m水平誤差不超過3mm。磚層表面的錯臺不得大于1mm。

                爐底磚層與爐殼應留20~30mm的膨脹縫,縫內放硅酸鋁耐火纖維板。

                B 爐底搗打料

                粘土磚砌筑完后,進行加熱干燥或自然干燥,去除其中水分(干砌不用加熱),然后采用粘土磚按爐底反拱角度尺寸從中心線向兩側平放錯砌。砌好后在砌體表面上涂刷一層煤焦油,開始進行下道工序 -搗打料的施工。

                搗打料施工前,煤焦油加至160℃以上脫水,鎂砂和氧化鐵粉加熱至180℃進行干燥。耐火磚表面加熱至50~60℃,并將表面清掃干凈,趁熱涂刷一層煤焦油,然后將拌好的搗打料倒入。每層的厚度為50~60mm,松料的壓縮比為50%,搗打料用加熱搗錘搗固,從爐子中心向四周進行,搗打的風壓不小于0.5MPa。搗打料的搗打溫度應控制在100~110℃,搗打料施工完后用弧形樣板檢查,直到符合要求為止。最后進行烘干,準備鎂鉻磚的砌筑。

                C 爐底鎂鉻磚

                鎂鉻磚待搗打料干燥好后,在表面刷一層2mm厚泥漿,然后用異型磚咬砌。鎂鉻磚均由中心線開始向兩側錯縫溫砌,磚縫厚度不大于1mm。鎂鉻磚采用豎砌,厚度為460mm,傾斜面不準有臺階。兩側反拱的拱腳磚標高尺寸必須相等,拱腳磚外側采用鎂砂填料。爐底必須按要求砌筑,如圖10-49所示。

                砌筑時沿長度方向(或四周)按要求留足膨脹縫,膨脹縫內填入馬糞紙或要求的紙板。

                反拱的拱腳磚層、爐底圓與爐體連接部是決定爐體砌筑質量的關鍵,爐底連接部表面必須水平,內外徑及360°平面誤差小于2mm.

                D 電爐本體

                電爐本體由鎂鉻磚、粘土耐火磚、隔熱耐火磚、冷卻件組成。

                先施工靠殼體的冷卻銅管和耐火澆注料,待澆注料干燥后,可開始砌耐火磚。結構如圖10-46所示。

                在施工前,先用測量儀器復核殼內的尺寸和出銅口、出渣口中、排煙口和位置、尺寸是否正確。砌筑應從下部拱腳表面連接部開始,每砌5層磚,按設計要求填入一層油氈紙作膨脹縫。每層的膨脹縫應按設計要求等分設置,橢圓形爐膨脹縫應按要求留在中間直線段。每層的膨脹縫不應設在一個平面上。垂直膨脹縫每層按設計要求等分設置,每層膨脹縫應錯開布置,磚縫厚度為1mm。

                每砌5層磚應用靠尺進行水平測量和垂直測量,如發現傾斜立即返工。

                本體頂層按設計要求留出膨脹縫,膨脹縫可放入設計要求的材料或木屑耐火泥漿。要特別注意爐體頂部擋水板的安裝位置,必須按要求進行.如圖10-50所示。

                E爐頂

                爐頂采用耐火澆注料,也可用磚砌。也有上下采用不同的耐火澆注料澆注而成,如圖10-48所示。

                爐頂澆注前,應對澆注料進行必要的技術檢驗工作,確認符合設計要求后方可使用。對成品耐火澆注料,通常根據生產廠提供的施工說明書規定的配合比和要求進行施工,

                對有H形梁和配筋的爐頂,澆往前,應檢查H形梁的安裝尺寸,水冷件的試壓完全符合設計要求后,方可進行耐火澆注料的施工。

                施工前先按設計結構形狀做好木模,尺寸應符合設計要求,預留孔洞尺寸應準確,支撐應牢固,模板安裝便于施工,接縫不漏漿。預留膨脹縫用的木板條等應固定牢靠,避免受振搗時移位。模板在施工前應涂刷防護機油,以防粘結。施工從下至上按順序進行澆注。

                膨脹縫的留設,按耐火材料供貨商提供的澆注料的膨脹物理參數,決定是否留設。留垂直膨脹縫,膨脹縫內放入油氈紙。

                澆注料的加工,水的配比應按規定的最小比例配,攪拌時要均勻,澆注時不能分層。頂部預留操作孔應按設計要求留設,不得有誤差。

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