<form id="frbzz"></form>

          <address id="frbzz"></address>

            <address id="frbzz"></address>
            <form id="frbzz"><form id="frbzz"><nobr id="frbzz"></nobr></form></form>

                歡迎光臨鄭州平順耐火材料有限公司官方網站!聯系熱線:15903999911
                行業新聞 case
                您現在的位置:首頁 > 行業新聞 > 堿性噴補料的不同應用

                堿性噴補料的不同應用

                發布時間:2021/02/12 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:189

                堿性噴補料主要用于煉鋼設備的熱修補,因而其配方應該與冶煉鋼種、操作條件和設備類型相適應。也就是說,應針對不同應用場合中的不同要求使用不同的噴補料。

                在一般情況下,用戶可以根據自己的冶煉條件和各自的設備情況選擇。

                (1)在高堿度的冶煉條件中,宜選用含有較高CaO(約6%)的磷酸鹽結合的鎂質噴補料。因為它們具有良好的抗堿性渣侵蝕的能力,其耐用性也比硅酸鹽結合的鎂質噴補料好。

                (2)聚合磷酸鹽-CaO-SiO2系結合的MgO-CaO質噴補料(8% ~ 12?0),可以進一步提高抗堿性淹的侵蝕能力,因此被稱為“長壽”噴補料。

                (3) 由硅酸鹽(水玻璃)結合的鎂質噴補料(以高純低CaO/SiO2 鎂砂為原料),對于酸性渣(低堿度)具有極好的抗侵蝕能力。

                (4) 當以低CaO/SiO2鎂砂為原料生產噴補料時,不論結合劑 用磷酸鹽還是選用硅酸鹽,對于酸性渣都顯示出較好的抗蝕能力,而且不相上下。但由于CaO含量低,fCaO的缺乏降低了磷酸鹽結合鎂質噴補枓的固化速度,因而在實際中使用的磷酸鹽結合的鎂質噴補料(用低CaO/SiO2比鎂砂為原料)難以進行厚層噴補操作。不過,這可通過并用適量含CaO物質來解決。

                (5)以硅酸鹽和磷酸鹽為復合結合系統的鎂質噴補料具有較好的適應性,因而被稱為“萬能”噴補料。這種噴補料特別能適應鋼包的操作條件。

                (6)以水泥為結合劑,以有機酸為絮凝劑,并添加少量的分散劑和抗剝落劑的鎂鋁質噴補料,適用于二次精煉裝置(如RH裝置等)的局部噴補維修,并可獲得好的耐用性能。

                根據上面的討論,可以得出以下結論:

                (1) 在不同的應用場合(如轉爐、電爐和鋼包等),由于各自的操作條件不同應選用不同等級和不同類型的堿性噴補料。

                (2) 通常,轉爐選用磷酸鹽結合的MgO質或MgO-CaO質噴補料,可獲得高壽命。但是,當轉爐操作溫度太低時,由于噴補料層沒有足夠的燒結時間即會發生脫落。在這種情況下,宜選用能適應這種操作條件的以磷酸鹽-CaO-SiO2系統結合的MgO-CaO質噴補料。

                (3) 硅酸鹽結合MgO質噴補料主要應用于電爐中,也能應用于鋼包(中等溫度)中。當選用高純死燒鎂砂為原料以提高耐濁性時,應該適當增加結合劑的用童并加入添加物。否則,即會因噴補料層剝落而不能獲得好的效果。

                (4) 以硅酸鹽和磷酸鹽為復合結合劑的MgO 質噴補料的適應性強,是一種“萬能”噴補料。這種噴補料特別適應鋼包的操作條件。

                (5) 以水泥結合的MgO-Al2O3質噴補料,通過添加絮凝劑、分散劑和防剝落劑進行改性,也能應用于鋼包和二次精煉裝置中。

                币游app下载