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                轉爐出鋼口耐火材料的損毀機理

                發布時間:2021/04/14 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:140

                轉爐出鋼口用耐火材料在使用中容易受到多方面的影響,主要的損毀有以下幾種:

                1、爐氣的氧化

                從轉爐裝入鐵水到吹煉過程中,出鋼口都處于高溫鉺化氣氛下,吹煉過程中所產生的爐氣含有大量的CO,從出鋼口排出時發生C-O反應,在出鋼口內壁表面生成脫碳層,直接造成出鋼口的損毀。

                2、鋼水、爐渣的摩擦損毀及機械沖刷破壞

                出鋼時,出鋼口要承受轉爐內鋼水的巨大壓力,同時鋼水、爐渣在流出出鋼口時,與出鋼口內壁產生摩擦、沖刷,直接對出鋼口內壁造成機械破壞。

                3、鋼水、爐渣的高溫熔解

                出鋼溫度一般為1680~1710℃,在高溫鋼水的作用下,出鋼口的材料會軟化,強度顯著降低,甚至會熔解,造成出鋼口的損毀。

                4、鋼水、爐渣的化學侵蝕出鋼口的理化指標見表1。

                轉爐冶煉達到終點出鋼時,鋼水一般都具有較強的氧化性,尤其是爐渣氧化性更高,在高溫、高氧化性條件下,會發生以下化學反應:

                C+O→CO↑ (1)

                MgO+ C→Mg↑+CO↑ (2)

                在化學反應過程中,鋼水或爐渣中的W(O)會從鎂質出鋼口材料中奪取碳,從而使耐火材料結構疏松,強度變差。另外,爐渣堿度太低或渣中MgO 的質量分數少,會產生以下化學反應:

                SiO2+C→SiO + CO↑ (3)

                同樣會加劇出鋼口的化學侵蝕。

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