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                干式搗打料的種類及施工工藝

                發布時間:2021/01/23 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:170

                該料經許多鑄造企業運用,效果很好,完結低成本、高壽數。

                干式搗打料不加水、不加液體結合劑,單靠振動力效果下,即可構成細密而均勻的整體,靠加熱時熱固性結合劑或陶瓷燒結劑發作強度。

                該材料是以高鐵高鈣組成鎂砂和電溶鎂砂作骨料,以組成鎂砂和電熔鎂砂作細粉,臨界粒度在5?6mm,以組成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結劑,不添加任何結合劑,選用多級配料而成。通過強力搗打施工,保證施工后的密度,能夠在恰當的溫度下燒結成堅實的整體,其壽數比從前的打結和砌磚方法要前進幾倍。一般情況下運用干式搗打料一次性壽數可抵達300爐以上,通過熱修補可延長到500-600爐,不光減少了停爐次數,而且噸鋼耐火材料消耗明顯下降。

                干式搗打料的種類

                干式搗打料的種類有:酸性搗打料(硅砂和硅石質、鋯石質)、中性搗打料(剛玉質、莫來石質)、堿性搗打料、(鎂質、鎂鋁質)和含碳和碳化硅搗打料(剛玉—碳化硅一碳質、氧化鋁—碳質、氧化鎂一碳質、氧化鎂—氧化鈣—碳質等)

                適合的脹大功用,其脹大和縮短既不會發作部分過大的裂紋以減少鋼水和鋼渣的侵入,也不會由于縮短發作的裂紋導致部分浮起,保證爐子能夠連續作業。較大的天然堆積密度和燒后密度,既能防止因施工和燒結而構成的密度不均,又能有較高的抗鋼水、鋼揸浸透才干。抗鋼水和鋼猹腐蝕才干強,蝕損速率低、蝕損均勻,運用壽數長。爐底熱面與新的爐底搗打料有較強的親和才干,能保證修補效果。

                在有芯感應爐上,爐體一般選用中性干式搗打料。感應器選用的干式搗打料的質料隨運用條件而變。有色金屬冶煉爐中,常選用中性干式搗打料。在黑色金屬冶煉爐中,常釆用堿性或中性干式搗打料。

                干式搗打料施工工藝

                干式搗打料可選用直接振動或直接振動兩種方法施工。直接搗打法是用振動器直接搗打耐火材料,用搗打器充分振實一層耐火材料后,耙松其表面,再充填上新的一層物料,再用搗打器充分振實。這樣一層一層地進行;直到施工結束。該法雖費時,但可防止層與層之間的分層現象。直接振動是通過固定在內模或外模上的搗打器發作的振動力,再通過模板傳遞給耐火材料,從而使搗打料細密化。

                在電爐爐底作業層用耐火材料的挑選上,現在,高功率和超高功率電爐的作業層廣泛選用鎂質干式搗打料施工,由于爐底作業層用耐火材料直接接觸鋼水和爐渣,直接承受高溫熱負荷和熔渣的腐蝕,鋼水的沖刷、廢鋼機械碰擊以及爐內高溫下的氧化、恢復操作,使熔渣浸透到爐底,導致爐底減薄。而在非連續作業的時分,爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分而潰散墜落,下降材料的耐用性,影響其運用壽數;因此,該層耐火材料應具有:燒結功用杰出,在保證燒結溫度下快速燒結并構成必定的強度和必定厚度的燒結層,足以抵擋爐料的機械沖擊。

                干式搗打料成型后的充填密度與預壓和振動器的振動力巨細、振動頻率及振動器的數量多少有密切關系。預壓能前進初始充填密度。添加振動頻率也可前進充填密度。當搗打頻率在50Hz以上時,添加振動力能有用前進振動體的充填密度。干式振動料不預壓時,選用相互垂直的兩個搗打器發作的振動力也能抵達充分細密的效果。

                該材料是以高鐵高鈣組成鎂砂和電熔鎂砂作骨料,以組成鎂砂和電熔鎂砂作細粉,臨界粒度在5-6mm,以組成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結劑,不添加任何結合劑,選用多級配料而成。通過強力搗打施工,保證施工后的密度,能夠在恰當的溫度下燒結成堅實的整體,其壽數比從前的打結和砌磚方法要前進幾倍。

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