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                環保型高爐炮泥的生產工藝

                發布時間:2021/05/17 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:187

                隨著高爐煉鐵生產向大型化、長壽化、高壓、高強度冶煉發展,炮泥從單純的消耗性耐火村料向功能性耐火材料轉變,高爐大型化對無水炮泥強度提出了更高要求。無水炮泥的耐沖刷性和抗高溫性對高爐煉鐵具有重要意義,因此,提高無水炮泥的質量非常關鍵。無水炮泥的產品質量與原材料和生產工藝有密切關系。

                生產工藝

                生產工藝也是提升質量的一個必要途徑。細節決定成敗。

                (一)生產工藝流程

                1、原材料檢驗

                各種原材料要干燥及進行烘干處理,結合劑必須進行脫水處理;檢驗所有原材料,不合格的進行其他處理,合格原材料按配方比例進行稱重,作為生產備料。

                2、預混

                將合格的原材料倒入強力攪拌機中,進行混攪5分鐘。

                3、加入結合劑

                在強力攪拌的預混料中,一邊攪拌一邊逐步加入結合劑,結合劑溫度控制在50-60℃,加入量約為整盤結合劑用量的90%。注意不能一次加入,防止結團,攪拌不均勻。

                4、攪拌碾泥

                結合劑加入后,預混料在強力攪拌機工作15-20分鐘,泥料溫度控制在50℃左右程中是最要的一個環節。攪拌設備也是至關重要的,當前市場用于炮泥生產的有行星式和行星輪碾混合式兩種攪拌機。行星式攪拌機在生產中可以保證產品中的顆粒機配不變,但攪拌會出現不均勻現象;而行星式輪碾式混合攪拌機雖然攪拌均勻,但由于碾壓導致顆粒機配變化,導致產品性能波動較大。在這個環節中,行星式攪拌機要攪拌25鐘,輪碾式攪拌機要攪拌20鐘。

                5、過程檢測

                根據馬夏值檢測數據和炮泥塑性情況微調結合劑加入量,再繼續攪拌15分鐘即可。

                6、成型

                將充分混合好的泥料用傳送帶送入擠泥機壓制成型,進行切割包裝。放置庫房進行困泥(3-5天后使用效果較好);防高溫,防低溫,防水等。

                (二)生產過程中注意事項

                1、原料材在加工時,由于顆粒規格不太均勻,雖然同樣的規格,大小顆粒的比例也有差異,在生產過程中,如果同樣的規格中小顆粒較多,加入的結合劑的量要多一些,反之,要少一些。因此,炮泥生產中,結合劑的量在3-5公斤之間范圍浮動,是正常的;而且結合劑加入量與瀝青及原材料的水分也有一定的關系。

                2、偶爾的原材料波動可能造成產品的質量差異,可以找原因,但不要輕易換廠家。如果一直某些問題解決不了,就一定要嘗試換原料廠家。可能會出現剛換新廠家后,會出現一段時間的質量不穩定,只要經過幾次調整,就可以了,但不能因為剛用一次就否定新有供貨商,因為原材料的變動就一定會帶來配方的調整。因此,工程師的配方在某一個炮泥廠非常好,在其他炮泥廠就不一定好用,主要是原材料的供貨渠道不一樣,品質有差異。

                (三)炮泥外觀質量監測

                1、 從擠泥機出來的炮泥,用手擦搓成直徑在2cm左右小球狀,如手感勁道,但又不稀軟,質量基本合格。

                2、用手輕輕壓下小球狀炮泥時,不會四分五裂。

                3、從擠泥機出來的炮泥,不散不糟。

                (四)炮泥合格標準環保型

                1、不冒黃、黑煙霧,粘結性要好,新舊炮泥結合強度高。

                2、燒結性能好,強度高,耐沖刷和耐侵蝕。

                3、開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔。

                4、適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。

                5、保護爐缸,迅速加熱時無裂紋,不滲漏鐵水。

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