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                焚燒爐爐襯用耐火材料的選擇

                發布時間:2021/01/30 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:174

                焚燒爐爐襯耐火材料的選擇

                  焚燒爐爐襯材料的選擇,首先根據爐膛溫度的高低,選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料;其次必須考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時,爐內溫度高達1000℃情況下,Na-以氧化鈉狀氣體散發,耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合,生成低融點的礦物質(Na2O·Al2O3·2SiO2),凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚,雖SiO2成分少,但由于Al203與Na20反應生成中間體的鋁酸鈉

                  (Na2O,Al2O3),在高溫情況下,將產生膨脹裂縫,使耐火磚組織脆化。因此,選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料,或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕,并提高材質的抗渣性,一般選用氣孔率較小的材質。

                  選用焚燒爐襯里材料時,還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況,可選用不同等級的材質,如圖29-84所示。

                 立式廢液焚燒爐

                  圖中燃燒室(即I區)最高溫度為1400?1600℃,可選用含Al2O3=90%的剛玉磚;爐膛上部(即I區)工作溫度為900?1000℃,錐部設有廢液噴嘴,可選用含Al2O3>75%的高鋁磚,爐膛中部(即II區)工作溫度為900℃,有熔融的鹽堿沿爐襯下流,腐蝕嚴重,可選用一等高鋁磚(LZ—65);爐膛下部(即IV區)工作條件基本與爐膛中部相同,當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時,易在斜坡上聚集,

                  停留時間長,也易滲入耐火材料中,若有Na2CO3時腐蝕更為嚴重,因此比爐膛中部惡劣,應選用孔隙率更低的致密材料,如電熔耐火材料制品等。

                  上述情況只對一般鹽堿件腐蝕的選材而言,對有較強堿性的還應提高含鋁量或含鎂鉻等元素的堿性耐火材料。通常有NaSO4、NaOH腐蝕時,選用較好的材質,襯里壽命也只有2?3年;對腐蝕性更強的Na2CO3,使用壽命僅1年左右。

                  爐襯的結構

                  爐襯結構要考慮爐襯支托架、錨固件和鋼殼材質的耐熱性與耐腐蝕性,以及爐襯合理的厚度等問題。

                  當焚燒后產物中有腐蝕性氣體時,要采用整體性、嚴密性好的耐火材料作爐襯,防止鋼殼和金屬構件的腐蝕。如采用耐熱混凝土和耐火可塑料等材質作爐襯,減少縫隙的竄氣。 另外,爐墻厚度不能過厚,使壁溫在腐蝕氣體露點以上,防止腐蝕性氣體冷凝而腐蝕鋼殼。但壁溫也不能過高,危及人身安全,影響正常操作,同時易引起鋼殼強度減弱而變形。

                  為了改善鋼殼腐蝕問題,可采用鋼殼里面涂耐溫耐酸的涂料作鋼殼的保護層;或爐襯砌體采用交錯縫等措施,防止腐蝕氣體外竄。

                 

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