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                高鋁磚檢測

                發布時間:2021/05/09 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:183

                  還原鐵球團是在1120-1200℃的回轉窯中燒結還原的,回轉窯生產效率高、燒結透徹、物料反應充分。由于回轉窯筒體是由鋼材制成的,窯內如不襯耐火材料是無法使用的,因為窯的鋼制筒體的強度會隨著溫度的提升而下降,尤其當溫度大幅度波動時,會使筒體變形,而無法繼續使用,所以要在窯內鑲砌上高鋁磚來隔斷高溫熾燒,保護鋼制筒體結構。

                  為了降低耐火材料消耗成本,提高設備運轉率和產品質量,一般企業會選擇價廉物美、生產原料資源豐富、儲量廣泛的LZ-65牌號普通高鋁磚。為提高窯的使用壽命,對購買進廠的每批磚都要進行嚴格的質量進廠檢驗,因為采用質量檢驗合格的高鋁磚是回轉窯長用久安的重要基礎。

                  LZ-65普通高鋁磚理化性能檢測

                  隨機在每批進廠的LZ-65型普通高鋁磚中抽取6塊磚樣品,對表1中所列6種主要理化指標,按GB/T6900規定的試驗方法進行檢測。

                  2.1氧化鋁質量分數[w(Al2O3)]

                  氧化鋁的質量分數[w(Al2O3)]試驗,按GB/T6900的規定,采用乙酸鋅反滴定EDTA容量法進行。

                  氧化鋁是高溫燒結生成莫來石的主要氧化物之一。莫來石是Al2O3-SiO2二元系中常壓下唯一穩定存在的二元化合物,化學式為3Al2O·32SiO2,其理論組成為Al2O371.8%,SiO228.2%,具有膨脹均勻、熱震穩定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性好等特點。經檢測,該磚氧化鋁質量分數w(Al2O3)=67.16%。因此,該磚為莫來石質磚,主要是莫來石晶體,呈針狀,形成交叉網絡結構,少量玻璃相充填其間,組織結構致密,能承受應力、耐高溫、不易變形,具有良好的高溫強度。磚在窯內使用時再次重燒,產生二次莫來石,有利于提高熱穩定性和耐壓強度,也促進了荷重軟化開始溫度的提高,增強了承受窯爐荷重和操作過程中所產生的應力。在高溫下,不喪失結構強度,不發生軟化變形和坍塌,熱膨脹小,高溫下體積穩定。

                  2.2顯氣孔率(Лa)

                  顯氣孔率(Лa)是指:帶有氣孔的材料中所有開口氣孔的體積與其總體積之比,用%表示。

                  顯氣孔率(Лa)試驗按GB/T2997規定的方法進行,其中試樣的浸漬按常規法。

                  高鋁磚氣孔率有三種,包括顯氣孔率、閉氣孔率和真氣孔率。由于閉口氣孔的體積難以直接測定,因此,材料的氣孔率指標常用開口氣孔率,即顯氣孔率來表示。氣孔率不僅反映高鋁磚致密程度,而且還反映其制造工藝是否合理,他幾乎影響高鋁磚的所有性能,尤其是強度、熱導率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說,氣孔率增大,強度降低,熱導率降低,抗侵蝕性降低。

                  2.3常溫耐壓強度σ

                  耐壓強度是衡量耐火材料質量的重要性能指標之一,常溫耐壓強度是指:耐火材料在常溫下,按規定條件加壓,發生破壞前單位面積上所能承受的極限壓力。

                  常溫耐壓強度試驗按GB/T5072的規定進行。

                  高鋁磚的常溫耐壓強度是其組織結構的參數,特別是其顯微結構的敏感參數。而材料顯微結構的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約,如原料的特征及配料比、顆粒大小和級配以及顆粒間的結合、成型方法和燒結狀態等,都對材料的顯微結構有重要影響。而常溫耐壓強度是檢驗現行工藝狀況的可靠方法。另外,通過材料的常溫耐壓強度可間接地評定其他力學性質的優劣,良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強度相對應。因此,常溫耐壓強度是判斷制品質量的重要指標。

                  2.4    0.2MPa荷重軟化開始溫度T0.6

                  荷重軟化溫度,又稱荷重變形溫度。

                  0.2MPa荷重軟化開始溫度是指:在0.2MPa荷重下,試樣從焙燒膨脹至最大值壓縮原試樣高度0.6%時的變形溫度,即T0.6,稱為荷重軟化開始溫度。0.2MPa荷重軟化開始溫度T0.6,試驗按YB/T370的規定進行。

                  耐火材料的荷重軟化溫度,表征其在恒定荷重下,在高溫和荷重同時起作用的抵抗能力,是工程應用中一項重要的高溫機械性能指標。耐火材料荷重軟化溫度的高低,主要取決其化學、礦物組成和顯微結構。結晶相形成網絡骨架,材料的荷重軟化溫度就高。高鋁磚達到一定高溫后,就會因自重或應力作用,即在高溫和應力共同作用下,造成壓縮、軟化變形。變形適度能吸收應力。可是超過一定限度后,就會損壞。GB/T2988規定高鋁磚0.2MPa荷重軟化開始溫度最低限制為1500℃,表明高鋁磚的0.2MPa荷重軟化開始溫度,如低于1500℃,其高溫機械性能不能滿足需要,極易造成損壞。經檢測,該高鋁磚0.2MPa荷重軟化開始溫度為1690℃,遠大于1500℃,因此,具有良好的高溫機械性能,有利于提高窯的使用壽命。

                  2.5 加熱永久線變化Lc

                  加熱永久線變化:是指耐火材料在無外力作用下,加熱到規定溫度,保溫一定時間,冷卻到常溫后所殘留的線膨脹或收縮。這也是表征高溫體積穩定性的一個方面,是耐火制品的一項重要質量指標。

                  加熱永久線變化Lc以試樣加熱前后長度變化率計,數值以%表示。

                  加熱永久線變化Lc試驗按GB5988規定的體積法進行計算。

                  由于耐火制品在使用過程中,可能有進一步燒結和物相的繼續變化,從而再次引起體積變化,產生加熱永久線變化——殘余線收縮或膨脹。殘余收縮過大,會造成窯襯砌體開裂甚至脫落;殘余膨脹過大,會形成較大的內膨脹應力致使襯磚損壞。經檢測加熱永久線變化Lc=0.04%,符合GB/T2988的規定,可有效的保證窯在使用過程中窯襯砌體的體積穩定性和緊密性,整體性較強,減少了在使用過程中物料對磚縫的侵蝕。

                  2.6  抗熱震性

                  抗熱震性,指材料在承受急劇溫度變化時,評價其抗破損能力的重要指標。

                  抗熱震性試驗按YB/T376.1的規定進行,用受熱端面破損一半的急熱急冷循環次數表征其抗熱震性。

                  高鋁磚在低溫和中溫下是脆性材料,缺乏延性,在熱工設備使用中,常常受到急劇的溫度變化,導致損傷。抗熱震性是耐火材料重要的使用性能之一。熱抗震性經檢測急熱急冷循環次數達21次,符合需方的要求。因此,熱抗振性能良好,在使用過程可避免掉皮、掉塊、剝落、坍塌等現象的發生,可保證回轉窯長期使用。

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