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                回轉窯用耐火磚注意事項

                發布時間:2021/06/03 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:130

                  回轉窯系統是水泥生產的關鍵設備,耐火磚則是回轉窯內襯的關鍵材料,因此在選擇和配置耐火磚時一定要慎重。不合理的配置不僅會影響到水泥的正常生產,嚴重時還會發生生產事故。

                  以窯外分解技術和懸浮預熱為核心的新型 干法水泥窯系統已經在水泥生產中得到廣泛的推廣,與傳統的回轉窯相比,新型干法系統更為復雜,窯系統分為預熱器、分解爐、窯尾煙室、回轉窯體、窯門罩、燃燒器、冷卻機、三次風管、風機、增濕塔、電收塵等幾大部分。每一個部位都至關重要,任何一個部位出現問題都會引起停產。

                  在干法水泥窯系統里,內襯材料的磨損是最大的問題,包括了熱應力磨損、化學應力磨損和機械應力磨損。我們以回轉窯為例,告訴大家在選擇耐火磚時都要考慮到哪些方面的因素。

                  首先要知道的就是窯內物料的運動方式和情況 ,水泥生料從回轉窯窯尾進入窯內煅燒,筒體慢慢傾斜和回轉,物料沿圓周方向移動 ,最后經窯門罩進入冷卻系統。在這個過程中,物料對回轉窯內的耐材內襯就產生了巨大的摩擦作用。回轉窯各個熱工帶的組成是后窯口、分解帶、上過渡帶、燒成帶、下過渡帶和前窯口。窯內最高溫度達1800℃,窯料的溫度從900~1400℃。

                  后窯口是連接預熱器系統,它受到生料沖刷及煙氣中高堿硫含量化合物的侵蝕,分解帶內煙氣溫度低于1300℃,但社體會受到煙氣中高堿含量化合物的侵蝕。上過渡帶溫度在1700℃,除了受到煙氣和燃料燃燒影響外,還受到筒體橢圓應力和熱應力的頻繁變化 。燒成帶則是回轉窯溫度最高的部位,火焰溫度最高可達2000℃,窯內物料的形成溫度達到1400℃左右,同時還受到堿硫化合物的熱化學侵蝕。此部位襯體必須具有掛窯皮能力,以保護耐火磚層。

                  對各部位所受到的侵蝕因素都進行了分析之后,所用耐火磚的性能要求也就隨之而來,前窯口要求耐火磚具有耐磨性好、化學侵蝕能力強、熱震穩定性高的特點;燒成帶要求耐火磚具有熱震穩定性好、抗侵蝕、機械強度高、掛窯皮等性能;過渡帶要求耐火磚耐高溫熱沖擊、機械強度高的特點;分解帶與預熱帶連接部位的耐火磚因受化學和應力侵蝕相應小一些,因此可使用粘土或高鋁磚面耐火制品,而與過濾帶相連的部位則采用三級高鋁、鎂鉻磚或尖晶石磚;后窯口則需要耐堿性好的隔熱耐火制品。

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