<form id="frbzz"></form>

          <address id="frbzz"></address>

            <address id="frbzz"></address>
            <form id="frbzz"><form id="frbzz"><nobr id="frbzz"></nobr></form></form>

                歡迎光臨鄭州平順耐火材料有限公司官方網站!聯系熱線:15903999911
                行業新聞 case
                您現在的位置:首頁 > 行業新聞 > 150平流態化沸騰焙燒爐球冠型爐頂內襯砌筑

                150平流態化沸騰焙燒爐球冠型爐頂內襯砌筑

                發布時間:2021/04/17 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:130

                流態化沸騰焙燒爐是銅鋅焙燒冶煉的主要熱工設備, 隨著國際國內冶金、 建材、 化工、 有色等工業的快速發展, 設計大容積、 高效、 節能、 環保型沸騰焙燒爐已成為新的發展趨勢。 伴隨著冶煉技術的進一步提升, 有色工業的快速發展給筑爐施工帶來了新的機遇和挑戰。 特別是沸騰焙燒爐球冠型爐頂設計跨度大, 砌筑精度高,為保證砌筑質量和施工安全, 延長爐體壽命, 提高工作效率, 降低工程成本, 科學性、 應用性探索150m 2流態化沸騰焙燒爐球冠型爐頂砌筑技術具有現實意義。

                我們在經過對國家重點工程一白銀西北鉛鋅廠建成我國第一臺109m2流態化沸騰焙燒爐,內蒙古巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司一期、二期109m2流態化沸騰焙燒爐、葫蘆島鋅冶煉廠109m2流態化沸騰焙燒爐、青海大柴旦灘澗山金礦74m2和28m2黃金冶煉焙燒爐、內蒙古興安銅鋅冶煉廠109m2流態化沸騰焙燒爐及新疆阿舍勒3×30萬噸尾礦綜合利用項目118m2沸騰焙燒爐球冠型爐頂砌筑等多項同類工程施工實踐總結的基礎上,多次對球冠型爐頂砌筑施工技術優化、改進及驗證,在紫金礦業青海分公司德爾尼項目成功應用了150m2流態化沸騰焙燒爐施工工法,此工法關鍵技術具有更多的先進性、科學性、實用性和可推廣性,取得了明顯的經濟效益、社會效益和環保效益。

                特點焙燒爐

                (1)采用大型球冠型木質拱胎模架施工技術,整體剛度好,精度高,模架自重輕且制作安裝簡單快捷,有效控制了爐頂沉降,集中了筑爐施工難點和技術難點。

                (2)采用“環梁”定位模架安裝技術,具有高效快捷安全等特點,提高了球冠型爐頂模板定位安裝工作效率,縮短了施工周期,降低工程施工成本。

                (3)拱胎在制作場地放樣時考慮了方便安裝,通過制作、預安裝為正式支設拱胎提供了參數,縮短工期和保證工程質量。

                (4)球冠型木質拱胎拆除后可回收再利用。

                工藝原理焙燒爐

                (1)爐體施工在時間和空間上合理穿插,提高利用率。推行平行交叉作業。多工序相互穿插,緊密銜接,從而達到降低成本、縮短工期、保證質量的目的。

                (2)球冠型爐頂大型木質拱胎模架施工技術充分應用球、球冠及球截體的特點,通過認真分析、計算和放樣,采取拱架片一個尺寸制作,每環拱胎片板條一組尺寸制作,每環拱胎片一個尺寸組裝,簡化制作工藝。采取環梁準確就位后安裝拱胎的方法,簡單快捷。利用爐內滿堂腳手架加固支撐拱胎,使拱胎與滿堂腳手架形成整體,整體性、剛度好,有效控制了爐頂沉降。

                施工操作要點焙燒爐

                3.1腳手架工程

                (1)腳手架的搭設根據爐殼的結構特點,沿爐殼搭設成等邊八邊形滿堂腳手架;爐膛擴大段逐步增加立桿,搭設成牛腿狀。

                (2)腳手架平臺既可作為作業人員行走、操作之用,也可作臨時堆放材料,同時支撐著爐頂蓋砌筑球冠型拱胎、爐頂耐火材料及防雨作業蓬的全部荷載,搭設應牢固、不變形。

                (3)本工程腳手板采用60mm木板做操作層,為確保施工安全,靠爐壁處木板均制作成弧形。

                (4)腳手架搭設同時考慮行人馬道,爐內上下行人馬道用木板搭設成折式“樓梯”式,木板上釘上防滑條。

                (5)在爐體直線段與錐形段交界處,水平滿鋪一層50mm厚木板,下部掛二道水平密布安全網。

                3.2焙燒爐防雨篷搭

                150平方焙燒爐為露天熱工設備,施工前在爐頂搭設“傘狀”臨時防雨篷,上部用防雨篷布覆蓋并固定牢固。防雨篷搭設必須牢固可靠,并且能抵抗當地季節性風力,拒絕滲漏雨水。

                (1)爐內鋼腳手的延伸。由于150平方流態化焙燒爐爐頂跨度達18.278m之多,上部也沒有爐體骨架,唯有利用爐膛內提升架和爐內腳手架,進行加桿延伸,延伸高度超過爐頂2.5m。

                (2)爐頂外圍腳手桿的搭設。利用爐體骨架,在爐殼頂部焊接好豎向鋼腳手架,高度大約為2.5m左右,再用橫桿連接好。沿腳手架周圍覆蓋一層防雨帳篷。為防止帳篷被風刮起,均用鐵絲牢固的綁扎在腳手架上并在帳篷外橫拉兩道棕索,并與鋼腳手桿拉結。

                (3)頂部橫桿的搭設。在爐頂外圍腳手架與滿膛腳手架搭設水平橫桿,橫桿以爐中心形成輻射狀搭設,橫桿搭設必須有一定的強度和穩定性,然后覆蓋防雨帳篷,防雨帳篷均用鐵絲牢固的綁扎在骨架上,然后用4條繩索在爐頂呈交叉狀拉設,以防被大風刮起或刮飛。

                (4)爐頂支設拱胎時,采取“偷梁換柱”的方法在不影響的位置增加立桿,拆除影響拱胎支設的立桿,立桿通過處拆除少量板條。砌筑到立桿處再采取同樣的方法換桿,將桿支撐在已砌好的拱頂磚上。

                3.3球冠拱胎制作安裝

                球形爐頂蓋耐火磚砌筑必須支設拱胎,球冠型頂蓋耐火磚砌筑質量的好壞將直接影響爐子的使用壽命,球形拱胎制作安裝是關鍵。拱胎制作尺寸必須精確,制作好的球形拱胎應不變形。為不影響爐體砌筑進度,球形拱胎須提前制作。拱胎制作場地20m×16m,且須硬化,采用素土夯實,鋪一層多孔機制紅磚(mm厚),表面用1:2水泥砂漿找平(30mm厚)。

                (1)球冠拱胎制作安裝工藝

                確定制作方案→制作現場放樣→修正細化方案→制作1/4拱胎片、加工支設環梁→為球冠型木質拱胎支設確定參數→按參數預支設1/4球拱→檢查驗收→修正安裝參數→制作剩余3/4拱胎片→確定全部拱胎片支設參數→支設球冠型拱胎模架。

                (2)制作方案

                為便于制作、支設、拆除,確定拱胎分六環制作,前五拱架片環弦長2000mm,兩拱架片大頭間距最大550mm,小頭間距最大450mm通過拱胎片承受荷載的計算,拱架片采用60×180mm的松木板,板條30×70mm,間距30mm,兩個拱架片與25個板條組合后形成一片,每環采用三道鋼制環梁就位支設拱胎片。

                (3)放樣

                放樣在拱胎制作場地上進行,按設計尺寸和確定的方案1:l放大樣,確定拱架片、板條弧度,確定環梁位置及加工尺寸,修正細化制作方案。

                (4)拱胎制作

                依據修正細化后的方案。分別按相應的弧度制作拱架片和板條,兩個拱架片25個板條組合后形成一片,前五環共307片,其中第一環100片,第二環81片,第三環61片,第四環42片,第五環23片,第六環一片整體制作;制作好的拱胎片應按其支設位置編環號。

                (5)球形拱胎預安裝

                球形拱胎零部件制作完1,4后,在拱胎制作場地上預安裝,檢查拱胎制作精度,同時使支設人員熟悉拱胎支設方法和過程,提前暴露問題。預安裝時僅對1/4球冠型拱胎在地面上按設計要求尺寸進行支設,預支設跟正式拱胎支設一樣,拱高比設計抬高20mm,用弧度板檢查球面弧度。形成正式支設拱胎參數。

                (6)球形拱胎安裝

                以拱腳磚為定位標準,以預安裝提供的參數為基礎。首先確定拱頂中心,就位第六環的1道環梁和整體片(拱胎支設矢高應比設計尺寸提高20mm);再用爐內滿堂腳手架準確就位其他15道用鋼腳手管圍成的環梁,環梁位置特別關鍵,

                嚴格按預安裝所提供每道環梁參數進行安裝。然后在環梁上擺放拱胎片組,加固滿堂腳手架及環梁,就位拱架胎組,補釘相鄰拱胎片之間的板條。支撐與拱胎之間墊反向木楔進行調整拱胎,支撐之間縱橫連接與爐內滿堂腳手架形成整體。拱胎片組就位后,以球冠型頂中心為圓心,用弧長為21m長的通長弧度樣板檢查球形拱胎的弧面和表面平整度,對超過誤差的部位進行修理和調整,使整個球形拱胎表面用長弧度樣板檢查表面平整度不超過5mm。最后用8#鐵線將拱架片與環梁、支撐固定在一起,使爐內滿堂腳手架與球冠型拱胎形成一個整體,具有足夠的強度、剛度和穩定性。

                焙燒爐爐頂砌筑

                (一)球冠拱頂磚砌筑

                (1)爐頂拱腳磚在安裝拱胎前應砌好,拱腳磚是拱頂磚的基準,也是拱胎的定位標準,砌筑前應以焙燒爐爐體中心、擴大段半徑復核拱腳部位爐殼的橢圓度,砌筑時對偏差進行調整。砌筑分二段,每段兩人一組在同一點反向砌筑,拱腳磚的砌筑質量將直接影響爐頂對砌筑。拱腳磚砌完后應進行檢查,保證拱腳磚弧度半徑誤差5mm以內,表面平整度3mm以內,標高誤差5mm以內。拱腳磚后部高鋁磚砌筑應根據實際尺寸加工后砌筑,確保拱腳磚受斜壓或受熱后不向半徑方向外移。拱腳的尺寸很大,要采用揉擠法砌筑很困難,可在已砌好的磚表面抹上適量的泥漿,使其相互連接的磚面結合良好。

                (2)砌筑拱頂前,在拱腳磚底膨脹逢填塞耐火纖維處每塊磚加塞木楔。防止爐頂磚砌筑在沒鎖磚前拱腳磚傾斜。

                (3)爐頂磚砌筑按照爐頂磚預砌筑的編號順序進行。砌筑前在拱胎上以45環的間距做出環號標記。拱頂每環分兩段流水對稱濕砌,彼此靠緊,但未合門的不超過3環。各環拱頂合門磚應均勻分布于爐頂,且合門磚的寬度不小于原磚的7/8。為避免加工最后一圈磚應在砌第50環前試砌第48、49環,以確認第48、49環的位置,如發現有誤差,通過加工第49環拱頂磚進行調整。

                (二)膨脹縫施工技術措施

                爐殼筋板處的膨脹縫及時用硅酸鋁纖維氈填塞,以免灰漿及雜物掉入。墻體各段高鋁磚在圓周方向上留設膨脹縫,砌筑時在圓周方向每隔6塊磚填入8=2mm的馬糞紙,代替泥漿,上口用膠帶粘封,防止灰漿及雜物掉入。

                拱胎拆除及沉降觀測

                拱胎應在砌完拱頂經檢查合格,磚縫泥漿干固48h后再拆除,以防過早拆除拱胎把未干涸的泥漿從磚縫擠出,造成爐頂沉降偏大。拱頂支撐的拆除應從外環開始在爐拱各位置上均勻進行。拆除拱胎時,在爐頂上用水準儀分十二點同時對爐頂的沉降進行觀測,如發現有不均勻沉降和爐頂局部出現裂縫時,應立即停止拆除拱胎對拱頂磚進行再次檢查,檢查無誤后再拆除。拱胎拆完后在24小時之內,需對沉降繼續進行觀測。爐頂沉降不超過10mm為合格。

                币游app下载