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                無水炮泥常用原料明細及無水炮泥4大設計原則

                發布時間:2021/03/08 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:169

                為了使鐵口工作狀態穩定,滿足高爐強化冶煉的需要,要求炮泥的作業性、體積穩定性、燒結性和開口性能要好,同時具有抗渣,鐵液侵蝕和沖刷,抗氧化的特性。炮泥按所用結合劑通常可以分為有水泡泥和無水炮泥。

                生產炮泥常用原材料

                1、 碳質材料:焦沫,石墨,炭黑,碳素廠碳皮料(石油焦、石墨、少量碳化硅),白煤,炭煤,高溫瀝青,中溫瀝青,低溫瀝青(可直接融于焦油中使用),含碳樹脂粉,樹脂粉等。

                2、 硅、鋁質材料:金屬硅,石英砂,硅微粉,葉蠟石,脫水葉蠟石,絹云母,煤矸石(慎用),燒后煤矸石,焦作粘土,廣西白泥,吉林球粘土,其它地方性粘土(如山西,鞏義,河北等),焦寶石,藍晶石,硬質粘土骨料,均化料,各級礬土熟練,剛玉,氧化鋁微分,金屬鋁。

                3、 合成材料及特殊材料:碳化硅,氮化硅,氮化硅鐵,硅鐵(慎用),賽隆,賽卡賽隆,鈦鋁酸鈣,高鈦渣,鈦精分,鈦白粉,金屬鈦,釩酸酐,釩硅合金,高釩渣等。

                4、 再生原材料:廢炮泥,各種廢高鋁制品,廢魚雷罐磚,廢硅莫磚,廢剛玉磚,廢滑板,廢水口,廢碳化硅制品,廢電極,廢碳磚,廢鎂碳磚,廢鐵溝料,廢賽隆磚,廢金屬硅管,金屬硅制品廢料等等。

                5、 外加劑:潤濕劑,分散劑。

                6、 結合劑:焦油,蒽油,洗油,復合油,鈦油,炮泥專用樹脂油等。

                無水炮泥的設計原則

                滿足高爐使用原則

                1、了解高爐參數。比如 1)高爐容積。2)風量。3)頂壓。4)富氧量。5)鐵口數量。6)開口制度。7)鐵口要求深度。8)鐵口角度。9)平均入爐品位。10)設計達標日產量。11)希望出鐵次數。12)化學熱。13)常態物理熱。14)爐料中活潑金屬(鋅、鉀、鈉等以及釩、鈦、鉛等)含量。15)渣堿度。等等。這些參數是設計炮泥塑性,耐火度,顯氣孔率,堆積密度,燒結速度,中低溫強度,高溫抗折性,抗渣、鐵侵蝕性、,抗物理沖刷性等的重要依據。

                2、了解泥炮參數。比如1)活塞最大推力,2)泥缸容積,3)打泥速度,4)活塞有效行程,5)油缸工作壓力,6)泥炮單位工作壓力,7)靜止壓炮力等等。這是設計炮泥馬夏值,軟化速度,薄膜包裝的重要依據。

                3、了解開口機參數。比如工作壓力,鉆頭直徑,鉆頭質量,開口制度,鉆桿送進速度,最大行程,沖打能量,旋轉速度,最大扭矩,冷卻方式等。這是設計炮泥燒結強度,堆積密度,膨脹系數的重要依據。

                4、炮泥設計要考慮物理性能的先后順序。馬夏值(打得動)-低溫燒結性(堵得住,不返泥)-可塑性(深度夠)-耐火度(泥包燒損小)—燒結強度(開得開,不燒氧)-微膨脹(不斷不裂)-堆積密度(不滲鐵)—顯氣孔率(不潮泥)-抗沖刷性(不擴孔)—抗渣鐵侵蝕性(渣量大鐵口不垮,耗泥量低)—環保性(不冒煙,有毒氣體少)。

                5、5000立方米級高爐炮泥典型組分(僅供參考).碳>6% 氧化鋁>32% 氧化硅<13% 碳化硅>17% 氮化硅鐵>13% 賽卡賽隆>5% 氧化鐵<2% 氧化鈦<2% 揮發分<8% 其它<3%二

                利潤最大化原則

                1、 首先要分清供貨方式,是噸鐵承包還是按噸賣炮泥,如果是噸鐵承包,就要以噸鐵耗泥量低為主要設計目標,在好開口的前提下,盡量把炮泥檔次提高,意圖鐵口深度好,抗渣鐵侵蝕性能高,出鐵速率適宜,盡量增加單次出鐵時間,減少出鐵次數,材料要用高檔次材料,多用復合材料和新材料。

                如果是按噸炮泥計價,這個多為小高爐,受罐位條件和出鐵計劃限制,往往不能有更長的出鐵時間,爐次較多,這時就要考慮控制成本,防止炮泥檔次高而造成浪費,設計目的為渣鐵出凈,出鐵時間滿足生產計劃需要,用泥量合理偏多較好,可考慮多用廢舊耐材再生料,較低檔次的原材料。

                2、 原材料選用要精準,對于新材料要勇于嘗試,往往新材料的功效會大幅度提高產品質量,而成本增加有限,特別是新型結合劑和化學合成材料。要注重廢舊耐材處理,多用再生材料,炮泥有破壞性、一次性使用特點,這為大量使用再生料提供了可能,既可有效降低成本,又能創造新的就業機會,還完全符合國家環保政策,利國利民利企業。

                3、 合理設計溫度參數,如油溫、碾泥機溫度、擠泥機溫度等,以便縮短碾泥時間,減少電費,增加一線工人收入,建議油溫60℃,碾泥機溫度70℃,擠泥機出口溫度80℃。顆粒級配要合理,微量特殊添加劑要用,意圖增大材料潤濕角度,減少摩擦力,降低設備損耗。

                簡化工藝,利于生產原則

                1、 顆粒級配要合理,給破碎,配料,人工外加提供方便,建議可采用5級配料,3mm-1mm,1mm-0.2mm,80目-100目,180目-200目,325目,外加劑除外。顆粒和粉料比1:1,并根據爐子大小,燒結時間而有所浮動,小爐子骨料增加,大爐子粉料增加,收塵粉注意化驗鉀、鈉、鈣含量,如果超標,可用于低檔次噴涂料和壓漿料,如果這些堿金屬不高,可分散于粉料之中使用掉。

                2、 設計重量進位盡量以10Kg為單位,必要時增加5Kg計量,設計配方以百分比形式下達,工藝以重量形式下達,外加劑人工配料,根據需要設定,人工配料種類盡可能少,以防出錯。

                3、 如果有干料預混,那最好不過,混碾方式與搗打料一樣。如果沒有,不必強求,可以用碾泥機代替干混,干混3-5分鐘即可。

                4、 馬夏值可設定兩個,一是50℃,作為抽檢標準用,二是根據企業自己的習慣出泥溫度設定,比如70℃,65℃,以便能迅速做出馬夏值,指導碾泥,同時明確告訴碾泥師傅,馬夏值要和經驗配合運用,因為馬夏值與檢測環節關系很大,有一定波動,馬夏值設計大小以泥炮推力為依據,(對照經驗值,這里不在累述了)馬夏值設計指標和加結合劑量可以通過實驗室實驗確定下來。

                5、 小包裝盡可能熱塑包裝,避免帶入過多空氣,各碾子炮泥混裝,以便克服個別碾子缺陷,同時防止泥塊粘連,噸袋包裝,方便運輸和困泥。

                6、 注重設備更新與改造,盡量使用自動配料,自動包裝,注意除塵和除臭,增強工藝精準度,降低工人勞動強度,做環境友好型炮泥。

                四環保原則

                這要充分了解鋼企環保政策,外部壓力,一般來說,低溫揮發物越少,低比重物質越少,環保壓力就越小。大高爐完全可以選用專用樹脂做結合劑,可以不用瀝青,甚至可以不用焦沫。小高爐要充分考慮現場工人操作習慣和爐前側重點,如果設備不錯,工人熟練程度高,而且有烘吹鐵口的好習慣,要考慮增加堆積密度,減少氣孔率,微膨脹,以便達到不斷不漏,不燒鐵口,平穩出鐵。反之則要增加氣孔率,不能有潮泥,以防開口放炮,噴濺。可考慮增大骨料比例,增加焦沫量,減少瀝青等措施。 

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