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                耐火澆注料施工

                發布時間:2021/01/13 行業新聞 標簽:耐火磚瀏覽次數:152

                耐火澆注料施工是采用振動方法進行的,是應用最多的,其中也包括干式振動料的施工。

                (一)施工準備

                按照設計尺寸要求,驗收前道工序的施工質量,并清理現場。將強制式攪拌機、插入式振動器(振動棒)和手推車等機具,運到現場,安裝就位,試運轉正常。應當指出,攪拌機必須用強制式的,振動棒應采用高頻率的,且要有足夠的備件。

                模板應有足夠的強度和剛度,及時運至現場;照明電源接通,潔凈水接通到攪拌機前。耐火澆注料一般為袋裝,錨固磚、連接件、隔熱耐火磚、硅鈣板、耐火纖維氈、石棉板、耐火黏土磚和燒嘴磚等材料,應按要求隨時運到現場。當采用化學結合劑時,其濃度或密度應預先調整好,運至現場待用。使用前,應重新攪拌均勻。

                (二)施工配合比的驗證

                袋裝的耐火澆注料及其外加劑(物)等,在施工前,應根據設計圖紙要求或生產廠家說明書,進行取樣試配,并檢驗主要性能。當耐火澆注料達不到設計要求時,應及早更換材料,絕不可馬虎。因此,該項工作十分重要,從采購耐火澆注料時起,就要注意其性能指標。合格的產品,再根據現場條件和材料的存放時間,作現場施工配合比。

                (三)隔熱層的砌筑和支模

                對耐火澆注料振動施工來說,該項工作也屬于施工準備。

                耐火澆注料爐墻施工前,首先鋪設石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等,安裝金屬連接件,放置錨固磚;第二,砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質耐火澆注料;第三,支設模板。模板工作面先涂油或貼紙,再靠緊錨固磚工作端面,作好支撐。每次支設模板高度為600—1000mm,以方便上料和振動成型。遇有胎模時,先支胎模,再支設模板。隔熱層表面應貼鋪塑料薄膜,以防其吸水,影響澆注料的性能。

                爐墻較高時,隔熱層的砌筑,也應分層進行,以防澆料振動時,造成隔熱層的傾倒。

                耐火澆注料爐頂施工時,按設計尺寸的要求,先將整個模板支設牢固,然后涂油;再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上,有的連接件需用木楔將吊掛磚固定,有的則無須固定。吊掛磚應與爐襯工作面垂直安置,其底端面與模板面的間距為0一l0mm,其中60%以上的吊掛磚端面應與模板面接觸。當其間距大于l0mm時,應調整金屬連接件,使之符合要求。遇有孔洞時,其胎模也應安裝牢固,然后再支設模板。

                (四)混練

                混練應采用強制式攪拌機,料量較少時,也可人工拌料。耐火澆注料的品種不同,混練也有一定的區別;袋裝料或耐火骨粉料和水泥等,其允許誤差為±1.0%,外加物允許誤差為±0.5%,水和液體結合劑允許誤差為±0.5%,外加劑用量必須準確無誤;各種原材料經稱量后倒進攪拌機中,不得遺漏,也不得多加。

                水泥類、黏土結合和低水泥系列等耐火澆注料的混練,首先將袋裝料、外加劑和外加物等于狀散料,倒進攪拌機中干混1.0min,均勻后方可加水濕拌3—5min,料色均一后方可出料。然后運到掌子面,開始布料。水玻璃耐火澆注料的混練,最好先將耐火顆粒料倒進攪拌機中干混,然后加水玻璃溶液濕混,待顆粒被水玻璃包裹后,再加耐火粉料及其他料,濕混約為5min,即可出料待用;如果干狀料混包在一起,那么倒進攪拌機中干拌1.0min,加2/3的水玻璃溶液濕g2~,3min,再加余下的結合劑濕拌2—3min,料即可使用。樹脂結合含碳耐火澆注料的混練,與此類同。

                磷酸和磷酸鹽等耐火澆注料的混練,首先將干狀料倒進攪拌機中干混1.0min,加3/5左右的結合劑濕混2—3min后出料,并運到指定地點堆放,用塑料薄膜覆蓋嚴密,進行困料,困料時間大于16h。困好的料和促凝劑,稱量后倒進攪拌機中進行二次拌料,并加余下的結合劑濕拌2—4min,即可使用。

                在耐火澆注料混練時,如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機纖維等外加物時,應在澆注料濕拌的過程中,陸續不間斷地散撒進攪拌機的拌和料中,邊散撒邊攪拌,切勿成團投入。拌和料出攪拌機后,太干、太稀或缺少某材料,該料應廢棄,不得再用;出攪拌機的拌和料,應在0.5—1.0h內用完。如初凝干硬后的料,應廢棄。

                (五)振動成型

                拌和料應及時運到施工現場。澆灌爐底時,鋪料厚度為200mm左右,然后用平板振動器振動。如果用振動棒振動,鋪料厚度為200400mm。施工爐墻時,從一端或留膨脹縫處布料,鋪料厚度300—400mm。布料后,應立即用振動棒振動,且應邊布料邊振動,連續施工。模板也應連續支設。遇有膨脹縫時,要加脹縫材料,并應保持設計要求的狀態。

                振動成型時,采用平板振動器應連續不斷的移動,且平板邊緣應重疊;以防止漏振;采用振動棒時,應緩慢插入料層、連續移動和緩慢拔出,以防留下孔洞和漏振。振動棒不得碰撞模板、錨固件和隔熱層。振動棒最好離模板和墻遠點,以肋一120mm為宜。襯體一般需連續振動兩遍以上,直至表面返漿、排氣較少和不沉降為止。

                爐頂襯體的施工,也是從端頭開始,布料厚度一般為250—300mm。振動棒沿爐長和爐寬方向在吊掛磚之間移動,且勿碰撞吊掛磚。當料面返漿并達到設計厚度時,方可繼續向前施工。在施工過程中,應放脹縫材料、測溫孔胎模等。整個爐頂襯體施工完,即可作隔熱層,但不得將吊掛磚金屬連接件埋在其中。耐火澆注料襯體全部施工完成并已初凝有強度時,即可拆模,清理現場。同時,按耐火澆注料的品種要求,進行養護。

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