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                硅酸鈣板生產設備的選擇及使用方法

                發布時間:2020/11/17 行業新聞 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:175

                  隨著硅酸鈣板新型建材工業的不斷發展,對于其生產過程自動化、質量及原材料控制的要求越來越高,控制思想也在逐步完善。因此,選擇合適的硅酸鈣板生產設備,成為企業生產的前提與關鍵。


                  硅酸鈣板生產設備的選擇及使用方法


                  纖維的松解設備(分石棉松解和紙纖維松解):石棉松解以立式和輪碾式兩種設備居多,輪碾式松解較好一些但使用起來比較繁瑣;立式松解較為簡便。紙漿松解主要借用造紙設備。不論是石棉纖維還是紙纖維均要松解充分,否則會大大降低纖維的利用率,如果纖維有10%未能松解,那么一年內就相當于多花費總纖維量10%的費用,造成的浪費肯定是一個不小的數目,并且也會對板的外觀質量影響。


                  堆垛機、脫模機:國外進口的相應設備較之國產設備確實高出一個檔次,當然,國內也有升級換代的產品出現,輕便式、氣缸氣動上下(不靠自重下降)等。用螺旋式風機作吸板動力,并使用更先進的板式吸盤(快速、輕便)。用編碼器控制吸盤小車使疊板(模板)堆放整齊。當吸盤行走周期加快可不使用升降機,可以使生產成本降低、工作環境改善。整套堆垛機不用液壓站也就沒有了漏油現象。用電功率由原來約20KW(配兩臺升降機)減為約4KW。堆垛機速度的提高有利于制板機產量的提高(有時會是至關重要的因素)。


                  蒸壓釜:使用蒸壓釜要注意選用上開門、前后雙開門。蒸壓釜使用上開門方式占地小;前后雙開門可以使板車能從一邊進、另一邊出,進釜前要足夠一釜的板車總長度(略長于蒸壓釜的長度),出釜也是要一樣的長度,這樣能使得一次整串小車齊進、出,可以大大提高蒸壓釜的利用率、降低工人的勞動強度,有些新開工廠不甚了解其重要,故此造成不必要的損失。


                  蒸養小車:通常蒸養小車是不那么受重視的運輸工具,但是如果使用不當、處理不好會造成日后問題不斷出現,尤為嚴重的后果將造成軸承損壞。所以建議盡量使用高溫軸承,這樣就不需要每次進蒸壓釜前加油,其實際使用效果亦相當不錯。如果確實需要使用普通軸承,那么每次出釜后必須加少許機油(注意:不要放油脂類潤滑油)。另外,制造小車時要確保四輪雙軸平行且四輪對稱,車架要選大廠型材。在實際生產中發現使用非標型材在多次進釜使用后會氧化得很嚴重。


                  鏈條叉式干燥器近幾年得到普遍使用。配上相應的設備可以使從進干燥到磨邊、噴商標、堆垛等工序實現全自動化。


                  有這樣的實例:翻轉平臺→儲板器→進干燥器→出干燥器,磨邊機→正負品(主要是厚度方面)分辨機。正品堆垛,負品堆垛。支路可進入砂光機,整個過程實現全自動,減少了板的運輸、堆放,節省了人力、減少了損耗。


                  翻轉平臺:是將經過鏈條干燥器的板重新翻轉一次,使板面保持向上。


                  儲板器:是調節因將小車上的板卸下時會有中途缺板的情況下作補充,確保生產過程中不會出現空缺。


                  干燥器:干燥器經過多年使用實踐性能上有了較大的進步。干燥器的熱源可分幾個種類:直接燒柴油或燃氣、通過鍋爐產生蒸汽再用散熱器、用熱渡油方式。幾種方法各有特點:如廠內能燒煤當然是燒煤產生蒸汽或加熱渡熱油作熱源比較經濟,用熱渡油比使用蒸汽費用要節省但前期投入要大一些;如廠內不能燒煤又沒有外來蒸汽要燒柴油鍋爐時,則選直接燒柴油或燃氣作熱源會節省一些。目前,國內行業內普遍采用燒煤產生蒸汽供蒸壓釜和干燥器。


                  在熱效率方面,干燥結構上以使用熱氣在板體與板體間作內流動循環,改變以往在上、外循環浪費能源現象、提高其熱效率。用下位排濕方法來避免在上方排濕時,將大量的熱能一同排出而造成浪費的現象。為使熱能更有效的利用可以將干燥器的外墻作成夾層,并將夾層內的熱能轉移到加熱風機處加以利用。通過以上的措施能夠使得被烘干的板體受熱均勻、整個干燥器的熱效率得到提高。


                  磨邊機:目前行業內普遍使用的金剛石磨輪式磨邊機,具有使用刀具費用低、磨后外觀整齊、破損率少等優點,能實現根據需要板邊做大倒角或小倒角的處理,磨前、后均可實現全自動使得廠家在處理板的外觀(主要是指四條邊)能做到得心應手。


                  分條/板機:現在,全自動的分條機(即將2440×1220或3050×1220的大板分成數條長條型板)、全自動的分板機(即將2440×1220大板分成600×600或300×300小板)等在部分廠家逐步得到應用,使得各個生產企業在對板的進一步深加工方面更為主動、自如。

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