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                制造電熔鋯莫來石耐火磚的工藝及操作要點

                發布時間:2020/11/17 行業新聞 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:273

                  制造電熔鋯莫來石制品的工藝要點


                  制造電熔鋯莫來石制品的原料是鋁礬土、軟質粘土、鋯英石,礦化劑為氧化鎂。將上述原料以一定的顆粒配比加入水制成泥料,經壓制、干燥、燒成荒坯。其荒坯配料比為:生礬土64.5%,軟質粘土23%,鋯英石12.5%,水4.5〜5.5%。將燒制的荒坯破碎至40mm左右,置于三相電弧爐內熔融。工作電壓110〜140V,工作電流1100〜1500A,熔融時間2h。熔融時.先將2〜5mm焦炭鋪在電爐底起弧,加入破碎的荒坯料,再加入MgO礦化劑和調整物料化學組成的粉料。物料經1780〜1800℃熔融后可進行澆鑄。為保證制品體積密度大于2.85g/cm3,可進行補澆。


                  制造電熔鋯莫來石制品的工藝及操作要點


                  澆鑄好的制品應進行緩冷,并嚴格按照冷卻速度進行冷卻。電熔鋯莫來石制品的理化性能如下:Al2O360%,SiO224%,ZrO27〜9%,熔劑7.5%;體積密度2.85g/cm3,常溫耐壓強度200MPa。


                  制造熔鑄AZS磚的操作要點


                  制造焙鑄AZS磚的原料是氧化鋁輕燒料、鋯英石和廢品熟料。


                  將氧化鋁粉經1100℃輕燒,控制小于0.088mm的細粉占50〜70%分不超過2%。將同種材質的廢品熟料破碎至所需粒度備用。其配料比如下:輕燒氧化鋁粉50.3%,鋯英石精礦46.1%,碳酸鈉2.2%,硼砂1.4%,外加熟料20〜30%。粉料在三相電弧爐內熔融,其工作電流為2200A,工作電壓180V,熔液溫度1800〜1840℃。將熔液澆注在鑄模內,制成容重為3.4g/cm3,ZrO2含量>33%的AZS熔鑄磚。


                  制造AZS燒成磚的操作要點


                  制造AZS燒成磚的原料是鋯英石、工業氧化鋁(或特級高鋁礬土)。


                  將鋯英石和工業氧化鋁粉按6:4配制,外加2%MgO。將配合料用振動磨磨細至小于0.04mm備用。將制備的配合料經混練后在300t摩擦壓磚機上壓制荒坯,經1400〜1500℃鍛燒制成熟料。熟料經破碎、粉碎、成型、干燥后在1600℃左右燒成。


                  熔鑄AZS磚為什么會產生開裂?怎樣防止開裂?


                  原料中的A12O3超過30%時,物料難以熔化,可提高鑄件的開裂率。因此,原料入爐前要測定A12O3含量,使其不超過30%。


                  熔融時配料的投入方式直接影響熔化。一次投料難以熔透,制品容易開裂;少量多次投料較好。


                  熔化溫度過高或過低,制品凝固時開裂率高。在實際生產中,實行二次熔煉,即在熔化溫度下熔化物料,此后提高功率,提高精煉溫度,制品凝固時可減少開裂。


                  澆鑄時澆鑄溫度過高,凝固時收縮率增大,制品內外溫差增大,制品容易開裂。因此,在澆鑄前,停弧3〜5min,使精煉溫度降至澆鑄溫度(約1760℃)再進行澆鑄,可減少制品開裂。此外,制品應放在保溫箱內進行冷卻。入箱溫度不宜太低,例如33#電熔鋯剛玉入箱溫度為1200℃,降溫速度要慢,出箱溫度不應高于300℃。這對減少制品開裂都有好處。

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