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                三種常見冶煉鎳窯爐用的耐火磚

                發布時間:2020/10/28 行業新聞 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:411

                鎳的生產過程中由低鎳锍冶煉成高鎳锍也是在轉爐中進行的,轉爐磚以鎂鉻質保溫磚主導,鎂鉻磚的耐急冷急熱特性好,抗磨性好,對強酸強堿渣的浸蝕常有不錯的抵抗力。在我國如今對鎂鉻磚的研發工作中具備較高的水準,半立即融合鎂鉻磚、立即融合鎂鉻磚、預反映鎂鉻磚、熔粒鎂鉻磚、電熔管件鎂鉻磚均能生產制造,且品質較高。

                  三種常見冶煉鎳窯爐用的耐火磚

                  1、電爐

                  加熱爐雖與煉鐵電弧爐類似,但固定式加熱爐十分大。應用變壓器為6000~10000千伏安的敞開式加熱爐,但近期35000~45000千伏安的ELKEM型大中型加熱爐也建成投產了。選用這類大中型加熱爐后,直徑為18~20米,一座火爐必須2000噸左右的耐火材料。一般來說,腋角和爐底應用高密度鎂磚,其上端應用鎂質搗打料或尼古丁石灰石搗打料搗打。渣線左右因為被未熔融的鐵礦石遮蓋著,溫度也低,故可應用耐火度為1710~1750℃的黏土磚。

                  出鎳鐵口和排渣口易受腐蝕,應用立即融合鎂磚,并自來水冷耐火磚套。里襯耐火材料能用~8次,但因為煤灰沉積作用強,金屬材料浸濕性大盤錦耐火磚,故會入侵爐底,使磚浮上來。因而,液位下列的鎂磚要通縫砌墻,搗打料要應用搗錘高密度搗打。

                  2、煉鎳鼓風爐

                  鼓風爐與煉銅鼓風爐同樣,選用矩型水冷散熱套式爐和園型白鐵皮爐殼式爐。圓形爐比煉鐵高爐小得多求購廢舊耐火磚,爐缸處的直徑大概為2.5~3.0米。可是襯磚與煉鐵高爐不一樣,爐身應用耐火度為1730~1750℃的高密度黏土磚或耐火度超過1770℃的高鋁耐火磚,爐腹、爐缸應用鎂鉻磚和立即融合偏堿磚。矩型爐的爐底應用鎂磚砌墻,再在鎂磚上搗打鎂質搗打料。圓形爐與煉鐵高爐一樣,也應用碳磚砌墻。

                  出風口周邊貼近1500℃,含有熱風鍋爐的火爐達到1600℃左右,爐殼外界白鐵皮選用水冷散熱,但里襯保溫磚遭受的沉積作用強,爐腹下列只有應用2~3次。

                  3、回轉爐(冶煉廠粒鐵回轉爐)

                  克虜伯式回轉爐冶煉廠法去日本鋼鐵工業獲得了選用三低耐火磚。回轉爐的規格大概為直徑3.5~3.6米×長70米,鐵礦石與無煙煤和溶液一起從爐尾裝進,鎳與鐵礦石中的鐵一起在爐中被復原,轉化成粒鐵而公布。

                  轉化成粒鐵區帶超過1350℃左右的半枚條耐火磚高溫,半熔化情況的金屬材料和煤灰劇烈地腐蝕保溫磚。

                  除此之外,原材料在回轉爐里會結圈,阻塞火爐,另外復原出去的鎳鐵粒結為塊狀,使襯磚損壞,因此之前約20天就必須維修一次爐墻,但近期因為應用立即融合鎂鉻磚和實際操作標準的合理性等,能夠持續應用6~8月。由于熔化物非常容易從保溫磚縫入侵,因此保溫磚要砌得嚴實。鍛燒鐵礦石用回轉爐的最大溫度為1250℃,鍛燒帶應用耐火度為1770~1825℃的高鋁耐火磚,可應用一年左右。可是,因為基本上不掛渣皮,保溫磚面常常曝露出外,新耐火磚因此必須應用具備耐磨性能的保溫磚。

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