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                耐火材料施工完畢以后的烘爐

                發布時間:2020/10/28 行業新聞 標簽:輕質保溫磚瀏覽次數:192

                烘爐就是對新砌筑爐墻進行烘干的過程。由于爐墻是由耐火和保溫材料砌筑而成,為了保證海城耐火磚廠爐墻具有一定的機械強度,使其嚴密性和絕熱性達到要求。

                爐墻是用成型材料(如耐火磚,相應的耐火泥漿、礬土水泥、高鋁礬土、耐火磚粒)砌筑、澆注或涂抹而成,這就給爐墻結構內部帶進大量的水分。

                爐墻內部的水分必須在鍋爐試運行以前排除。這個排除爐墻中水分的過程,一般即稱為“烘爐”。

                烘爐是在鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已經結束后進行的。當爐墻漏風試驗合格、烘爐需用的系統安裝和試運轉完畢且能隨時投入運行、烘爐需用的熱工和電氣儀表均安裝校驗完畢、按不同烘爐方法所必需的條件均已具備時,可以進行烘爐。

                烘爐就是利用一定的熱量,是爐墻內的水分從爐墻表面排除出去,從而保證爐墻具有一定的機械強度,并使結構不被破壞。由于烘爐時爐墻內的水分的逸散緩慢,所以必須按烘爐程序和烘爐曲線逐步地進行。如果爐墻升溫速度過快,很可能使爐墻出現裂縫、錯位、凸起等不正常的變形。這是因為升溫過快,爐墻內部水分急劇耐火磚最硬蒸發,產生蒸汽,超過了墻體空隙及磚組織微孔體積,而又無法排出,導致較大的壓力,擠壞灰縫;此外當爐墻烘烤溫度不均勻,引起爐墻各部分熱膨脹不一,也會使爐墻受到破壞。

                烘爐過程實際上是兩個階段,即爐墻在施工期間的自然干燥階段(一般為三天以上)和加熱烘烤階段。

                煤粉爐的烘爐一般采用熱風烘爐、蒸汽烘爐、燃燒烘爐等。

                烘爐必須有一定的熱源,有的來自于外部,如采用鄰爐的熱風,采用外部的蒸汽通過水冷壁管來加熱爐墻;有的采用木柴、重油、輕柴油、煤塊、煤粉等燃燒產生的熱量進行烘爐。不管采用哪種方式烘爐,都要使爐墻溫度均勻而逐漸升高,直到烘爐結束,爐墻取樣化驗含水分達到合格標準為止。

                一、熱風烘爐

                熱風烘爐,就是從正在運行的鍋爐熱風道中引來熱風,送入新安裝鍋爐爐膛進行加熱烘爐。引入熱風的溫度根據各種爐型的不同而有所差異,一般煤粉爐可達200~250℃;對于熱風送粉的鍋爐(如液態排渣旋風爐)溫度可達300℃以上。熱風引入的地點,一般可選在噴燃器附近;對于大型鍋爐,可選擇在冷灰斗兩側對稱的爐墻上。

                熱風烘爐的優點是加熱均勻,便于調節溫度,烘爐的實際升溫曲線很容易接近所給定的烘爐曲線,溫度較平穩,方法簡便。缺點是對新建電廠一期工程無運行爐時不能采用此方法。大型鍋爐,由于燃燒室容積較大,需用熱風較多,運行鍋爐的熱風富裕量滿足不了烘爐的需要。所以此方法只適耐火磚規格尺寸用鍋爐容量較小的情況下采用。

                二、蒸汽烘爐

                蒸汽烘爐,就是采用蒸汽通入被烘鍋爐的水冷壁管中,以此來加熱爐墻,達到烘爐的目的。

                1.利用蒸汽加熱被烘鍋爐的爐水進行烘爐

                具體做法是將新安裝的鍋爐水冷壁等受熱面充滿水后,由運行的鍋爐引來蒸汽將爐水加熱。

                將被烘的鍋爐上滿除鹽水或軟化水,使之汽包保持最低水位,然后由水冷壁下聯箱通入蒸汽使爐水升溫,控制過熱器處兩側空氣溫度,直到爐墻濕分達到合格為止(利用爐墻取樣法測定濕度)。在烘爐過程中一般不起動引風機,利用風門的開關將爐膛內產生的潮濕氣體排出。烘爐期間,將汽包上的空氣門及過熱器聯想、主汽門外疏水門打開。如果發現汽包水位過高,可適當放水,以保持水位。

                2.采用蒸汽通過過熱器出口聯箱直接引入,經過熱器、集汽包、大汽包再分別送至水冷壁及省煤器系統。

                利用蒸汽凝結水不斷排放的辦法而使爐墻接受水冷壁傳給的熱量使爐墻逐漸干燥,必要時可起動引風機調整爐膛溫度,同時排除爐膛內部得濕氣,直到使爐墻所含水分合格為止。

                蒸汽烘爐的優點如下:

                1.蒸汽烘爐對受熱面均勻加熱,使爐墻各部分均勻受熱,因此烘爐質量較好;

                2.在冬季施工時,蒸汽烘爐可以防止爐墻在砌筑過程中結凍,同時又起到了取暖效果;

                蒸汽烘爐的缺點是消耗大量蒸汽,這些蒸汽的熱量往往是沒有完全被利用就被排出,因此很不經濟。

                三、燃料烘爐

                (一) 概述

                燃料烘爐是用木柴、重油或柴油、煤塊等燃燒產生的熱量來進行烘爐,開始時不能用烈火烘烤。這種烘爐方式,對各種類型的鍋爐均適用。

                在冷灰斗上可架設臨時的篦子,初期先燒木柴,然后引燃煤塊,燃燒旺盛后可投入重油進行烘爐。開始烘爐時,可利用自然通風,爐膛負壓保持20~30Pa;以后應加強燃燒,提高爐膛負壓,以烘干鍋爐后部的爐墻;必要時可起動引風機。

                (二) 烘爐的時硫化鈉轉爐耐火磚間及標準

                烘爐的時間應根據鍋爐的型式、爐墻的結構、爐墻的濕度等因素決定燃燒強度,根據過熱器后煙溫進行控制。烘爐所需要的時間及溫度可根據電力工業部基本建設總局制定的《鍋爐烘爐煮爐規程》中的規定進行。

                由于爐墻干濕程度及其他因素不同,采用同樣烘爐時間異形耐火磚是不適當的,烘爐是否完成要以磚墻的濕分為依據。當爐墻耐火磚灰漿濕分達到7%左右,紅磚灰漿達7%~10%時,可以不單獨進行烘爐而開始煮爐,利用煮爐時的熱量進行烘爐,待煮爐結束,爐墻灰漿濕分在2.5%以下,就認為烘爐完畢。

                (三) 烘爐注意事項

                1.烘爐時一定要按事先制定的烘爐升溫曲線進行。烘爐升溫曲線根據烘爐時間的長短和爐墻砌體濕分的多少來確定升溫速度。

                2.烘爐時的溫度應緩慢升高,不得急驟變化,火焰分布應均勻。

                3.烘爐時鍋爐水位應保持正常,對鍋爐汽包及各聯箱的膨脹應監視和記錄。

                4.重型爐墻烘爐時,應在鍋爐上部耐火磚與紅磚的間隙處開設臨時濕氣排出孔。

                5.烘爐時,應經常檢查爐墻情況,不能有裂紋或凹凸等缺陷。如發現缺陷時必須采取補救措施。

                6.冬季烘爐時,應采取防凍措施,以保持鍋爐間室溫在5℃以上。

                7.慶云耐火磚烘爐時,應做煙氣溫度記錄,并應符合事先繪制的曲線對溫度的要求。

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